洗煤廠破碎機(jī)除塵器-洗煤廠除塵器廠家的應(yīng)用環(huán)境都大同小異，但如何選用自己的才是zui重要的。洗煤廠就是對剛開采的煤進(jìn)行除去雜質(zhì)的過程。整個生產(chǎn)過程包括篩分、破碎、膠帶運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的煤塵，如果不及時進(jìn)行收集不僅會造成資源的浪費還會造成二次揚塵。同時這些煤粉塵對人們的肺部危害很大，嚴(yán)重的會造使人們有生命危險。這些粉塵集聚到一定濃度在遇到明火或者達(dá)到一定溫度的時候還有爆炸危險，一旦發(fā)生事故，那么損失和危害不可估量。
根據(jù)我們成功治理洗煤廠粉塵的經(jīng)驗，原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器，專業(yè)洗煤廠破碎機(jī)除塵器采用防靜電除塵布袋，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運行，收塵效率在99.8%以上。
洗煤廠破碎機(jī)除塵器-洗煤廠除塵器廠家除塵機(jī)理:含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被濾料阻留下來，透過濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層，在機(jī)械振動的作用下從濾料表面脫落下來，落入灰斗中。般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實，濾塵效果愈好。
除塵效率:礦山除塵器袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達(dá)到99%以上。如設(shè)計、制造、安裝運行得當(dāng)，特別是維護(hù)管理適當(dāng)，則不難使其除塵效率達(dá)到99．9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達(dá)到每立方米數(shù)十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有時可以將袋式除塵器排氣送回車間內(nèi)部循環(huán)使用，節(jié)省了為補給空氣加熱或冷卻的能耗和費用。
1、洗煤廠破碎機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、洗煤廠破碎機(jī)除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、洗煤廠破碎機(jī)除塵器進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
之所以受到熱烈追捧，是因為它不光除塵效果良好，而且安全性高。具體特點如下：
1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，防爆性能更好，使用更安全；
2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；
3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全；
4、全自動控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠；
采購中心
