一、金屬纖維燒結(jié)氈的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)
金屬纖維燒結(jié)氈是將多金屬線合成束后，同時(shí)拉伸至可用的纖維直徑，然后采用同重量和標(biāo)準(zhǔn)的直徑將其集束成絲，切斷，利用合適的方法制成蓬松氈，然后把幾種不同直徑的蓬松氈依次排列在一起，形成一定厚度的堆積纖維，使纖維之間相互交叉成空隙，之后燒結(jié)碾壓成成品燒結(jié)氈。
金屬纖維燒結(jié)氈有著非常細(xì)的不銹鋼纖維結(jié)構(gòu)，以三維迷宮式鋪緊壓實(shí)，具有許多交叉點(diǎn)，有著很高的阻擋能力，這種材料zui少有兩層不同直徑的纖維結(jié)構(gòu)組成，因此可以獲得兩級(jí)以上的過(guò)濾能力。
金屬纖維氈由于燒結(jié)過(guò)程中采用的金屬纖維喲組合很高的長(zhǎng)度和直徑，可以使纖維的無(wú)數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)相互焊接在一起，所以這種材料不存在介質(zhì)轉(zhuǎn)移，強(qiáng)度好，透氣性好，流通阻力小。
金屬纖維氈使用的是特殊金屬纖維(不銹鋼、鐵鉻鋁等)，因此在高溫條件下也有著很高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。
金屬纖維燒結(jié)氈對(duì)不易過(guò)濾的聚酯凝結(jié)物和易變形的膠質(zhì)物都有著*的過(guò)濾效果，在化工、化纖等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
金屬纖維燒結(jié)氈和其他過(guò)濾材料相比，在即使很高的溫度下也可以阻擋膠質(zhì)物，原因是細(xì)金屬絲有很多的接觸點(diǎn)，從而有著很強(qiáng)的阻擋能力，這種濾材有著至少兩層金屬氈構(gòu)成，可以形成立體梯度過(guò)濾，所以這種材料有著很高的納污能力，它和金屬編織網(wǎng)相比有著3～4倍的納污量和2～3倍的透氣度，透氣度是粉末燒結(jié)濾芯的21～600倍，過(guò)濾效率則是金屬編織網(wǎng)的3～15倍。
金屬絲燒結(jié)氈根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀可以有不同的特點(diǎn)，其中折疊圓柱型過(guò)濾面積大，滲透力強(qiáng)，安裝方便;細(xì)長(zhǎng)管形清洗方便，流通阻力小，缺點(diǎn)是納污量小，同心圓形可做成無(wú)骨架濾芯，節(jié)約成本，但是裝卸和清洗不便。
二、金屬纖維燒結(jié)氈的過(guò)濾過(guò)程
金屬纖維燒結(jié)氈過(guò)濾器過(guò)濾材料對(duì)流體過(guò)濾過(guò)程分兩個(gè)階段：
*階段(即穩(wěn)定階段)：金屬纖維燒結(jié)氈過(guò)濾器過(guò)濾材料原始是清潔的，其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變。過(guò)濾的初始階段，當(dāng)含塵流體通過(guò)過(guò)濾材料孔隙通道時(shí)，在各種過(guò)濾機(jī)理的共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會(huì)很快彌散，填滿過(guò)濾材料的各個(gè)通道，積儲(chǔ)于其內(nèi)孔表面或過(guò)濾材料表面。隨著滲流的繼續(xù)，液流主要是沿著法向的孔道運(yùn)動(dòng)。這時(shí)候，過(guò)濾材料阻力相對(duì)穩(wěn)定，本階段實(shí)際上是短暫的，很快就會(huì)結(jié)束。
第二階段(即非穩(wěn)定階段)：隨著過(guò)濾器的材料孔隙變得越來(lái)越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆料在過(guò)濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構(gòu)成新的過(guò)濾層。這個(gè)過(guò)程才是過(guò)濾材料的主要工況。在這種狀態(tài)下，系統(tǒng)污染顆粒要同時(shí)受到濾餅和過(guò)濾器濾材的雙重過(guò)濾。這時(shí)過(guò)濾材料阻力不斷上升，過(guò)濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下。其過(guò)濾效率要比過(guò)濾材料表面濾餅未形成高得多。它的過(guò)濾效率關(guān)系是：η濾餅形成后>η濾餅形成前>η清潔過(guò)濾材料
三、金屬纖維燒結(jié)氈參數(shù)：
四、金屬纖維燒結(jié)濾氈特點(diǎn)：
1)高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，壓力損失少，流量大;
2)納污容量大，過(guò)濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長(zhǎng);
3)耐溫耐腐蝕性能優(yōu)良，在600℃可*使用，耐硝酸、堿、有機(jī)溶劑、藥品的腐蝕;
4)強(qiáng)度高，不易變形;可折波，以增加過(guò)濾面積，并可焊接加工;
5)能夠清洗再生，即使液體強(qiáng)烈沖刷、強(qiáng)烈震動(dòng)，纖維也不脫落;
6) 可以多次使用。
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