采石場(chǎng)除塵器專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家

采石場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中很多工藝設(shè)備上都會(huì)有產(chǎn)生大量粉塵，要想使采石場(chǎng)各產(chǎn)塵點(diǎn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵加以治理，采石場(chǎng)除塵器專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家金珠環(huán)保根據(jù)礦山粉塵的特點(diǎn)及性質(zhì)，制作了采石場(chǎng)除塵器，采石場(chǎng)除塵器脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國(guó)大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。

礦山采石場(chǎng)除塵器專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家采石場(chǎng)除塵器適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等，運(yùn)用高品質(zhì)濾料。 采用圓形除塵布袋和螺旋線(xiàn)的進(jìn)風(fēng)口，能承受較高壓力。 除塵效率高達(dá)99.9%，采用*的高壽命300萬(wàn)次進(jìn)口電磁閥等配件，使自?xún)羟寤蚁到y(tǒng)更加完善。 通常可在120℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設(shè)備，采石場(chǎng)除塵器可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶(hù)提出特殊需要，可提供特殊設(shè)計(jì)。

脈沖除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須要對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后再做適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并且還要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須保持進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)脈沖除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開(kāi)動(dòng)之后，應(yīng)密切注意脈沖除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
1.脈沖除塵裝定期清洗噴嘴、篩板、排污閥和除霧裝置等，防止堵塞。
2.除塵裝置在停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)該全面的檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置和供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該更換的更換。
3.脈沖除塵裝置若*停用時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的各部件進(jìn)行*的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存
4.脈沖除塵器在啟動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)始供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；同樣在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。
5.定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應(yīng)排放，防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。
6.在正常運(yùn)行期間應(yīng)保證連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外，確實(shí)需要在室外安置時(shí)，必須采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
7.根據(jù)各類(lèi)脈沖除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵設(shè)備在zui狀態(tài)下運(yùn)行。

采石場(chǎng)除塵器本身就是一種除塵效果特別好的設(shè)備，但這也是需要我們正確應(yīng)用才能達(dá)到理想的效果。那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行運(yùn)動(dòng)才能夠使之發(fā)揮的除塵效果呢！
 
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。
 
清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
 
脈沖除塵器具有占地面積小、造價(jià)低、除塵效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，能否保持*高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，日常的維護(hù)、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。
 
一、管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
 
二、星型卸料器、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
 
三、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
 
四、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
 
五、使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
 
六、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
 
七、開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
 
八、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
 
九、停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。
 
十、脈沖除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿(mǎn)粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。