連續(xù)式切割型高剪切均質(zhì)乳化機(jī),分體式均質(zhì)乳化機(jī),管線式立式均質(zhì)乳化機(jī),不銹鋼均質(zhì)乳化機(jī),14000轉(zhuǎn)均質(zhì)乳化機(jī)
連續(xù)式切割型高剪切均質(zhì)乳化機(jī)適用于流動性較差的液態(tài)物料連續(xù)性生產(chǎn)或循環(huán)加工,滿足了具有一定粘度的液-液相、液-固相物料的剪切、分散,混合、均質(zhì)和乳化加工要求;
主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及化工生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用德國先x技術(shù),整機(jī)一體化,功能模塊化,創(chuàng)x設(shè)計(jì),靈活高效;
2、有著高精度的設(shè)計(jì),內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效;
3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求;
4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度,通蒸汽、通水均可以;
5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行;
6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。
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連續(xù)式切割型高剪切均質(zhì)乳化設(shè)備優(yōu)勢
新結(jié)構(gòu) 采用分體式多層多向剪切技術(shù)(專有技術(shù)),新型的定子與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),保證了*的剪切加工效果。
新流場 通過偏心的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),形成強(qiáng)力的輸送流場,定子則采用正、反弦與超細(xì)齒隙組合,產(chǎn)生物料紊流,混合更*。
更可靠 采用整體式機(jī)械密封,zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題,安裝與更換方便快捷。
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念,將先x的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合,并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證。
工藝應(yīng)用
可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解。 溶液中顆粒及脂肪球等超細(xì)破碎與均質(zhì)。
不相溶的固-液相懸浮物超細(xì)混合分散。動物和植物組織的超細(xì)破碎及漿化加工。
不相溶的液-液相溶液包容性微細(xì)乳化。 納米材料團(tuán)聚物的強(qiáng)力解聚與超細(xì)分散。
高粘度物料粉-液整體混合與超細(xì)分散。 食品纖維類物料的濕法超細(xì)破碎與均質(zhì)。
型號對照表
型號 | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
ER2000/4 | 300-1000 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
ER2000/5 | 3000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
ER2000/10 | 8000 | 4200 | 23 | 15 | DN80/DN50 |
ER2000/20 | 20000 | 3000 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
ER2000/30 | 40000 | 1500 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
ER2000/40 | 70000 | 1500 | 23 | 90 | DN150/DN125 |
ER2000/50 | 125000 | 1100 | 23 | 160 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)
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