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作為鋰電池四大材料之一的隔膜,盡管并不參與電池中的電化學(xué)反應(yīng),但卻是鋰電池中關(guān)鍵的內(nèi)層組件。電池的容量、循環(huán)性能和充放電電流密度等關(guān)鍵性能都與隔膜有著直接的關(guān)系,隔膜性能的改善對提高鋰電池的綜合性能起著重要作用。
在鋰電池中,隔膜吸收電解液后,可隔離正、負極,以防止短路,但同時還要允許鋰離子的傳導(dǎo)。而在過度充電或者溫度升高時,隔膜還要有高溫自閉性能,以阻隔電流傳導(dǎo)防止爆炸。不僅如此,鋰電池隔膜還要有強度高、防火、耐化學(xué)試劑、耐酸堿腐蝕性、生物相容性好、無毒等特點。
陶瓷隔膜的原料一般為氧化鋁、二氧化硅、凹凸棒等,將超細氧化鋁粉體分散到液體(水或者溶劑)中,形成陶瓷隔膜漿料,然后采用IKN研磨分散機進行研磨分散,解決團聚問題。相對于傳統(tǒng)設(shè)備,效率更高,效果更好。砂磨機一般細度沒有問題,但難以分散;高速分散機或雙行星攪拌機分散效果還可以,但細度不夠,并且效率較低。而IKN研磨分散機合理的解決了這些問題,成為陶瓷隔膜漿料設(shè)備。
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目前國內(nèi)許多廠家在用我司設(shè)備,如滄州、東莞、BYD,江蘇等, ,公司有樣機供客戶實驗。鋰電池陶瓷隔膜漿料的隔膜效果,一般取決于隔膜漿料的粒徑,粒徑越小隔膜效果越好。鋰電池陶瓷隔膜漿料一般為氧化鋁或者納米級二氧化硅,分散到水中或者溶劑當中,難以分散,容易團聚。傳統(tǒng)高速分散機或者砂磨機很難解決這種問題,而上海依肯研磨式分散機很好的解決了這一難題。
研磨式分散機是由高剪切膠體磨和高剪切分散機結(jié)合而成,先研磨后分散機,很好的解決了鋰電池陶瓷隔膜研磨分散的問題。
CMD2000系列研磨分散設(shè)備是IKN(上海)公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品,該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝,我們將三級變更為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料,然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
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