真空上料機

 真空上料機就是一種能解決使用人力搬運給包裝機、混合機、注塑機、粉碎機等設備上料，減輕了工人勞動強度，同時解決了加料時粉塵外溢等問題可以實現(xiàn)自動化生產的真空輸送設設備或者叫真空加料輸送設備。我公司生產的真空上料機可用于傳送粉料、粒料，高度較高，距離較遠的傳送，與產量較大的擠出機、注塑機，高速混合 機，無紡布生線等配套使用。我公司生產的可用于傳送粉料、粒料，高度較高，距離較遠的傳送，與產量較大的擠出機、注塑機，高速混合 機，無紡布生線等配套使用。本機微電腦全自動控制，無需人力搬運上料。與物料接觸處都采用不銹鋼制造而成，操作容易，維修方便。由真空系統(tǒng)、輸送軟管、過濾器、反吹裝置、出料閥、上料咀等組成，具有易于裝卸，易于清潔，低噪音，無塵輸送、可長距離輸送、物料提升高度高等優(yōu)點，整機不銹鋼（304、316）制造符合GMP的要求。 

    是給包裝機、混合機、注塑機、粉碎機等設備輸送物料的*設備。 
    間隙排料：一般是對獨立設備供料，投資成本相對較低,真空輸送系統(tǒng)比較簡易。 


原理： 

      是用旋渦氣泵抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的真空狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料——放料是通過氣動三通閥不斷地開、閉來完成的，而氣動三通閥的開閉是由循環(huán)式時間繼電器來控制的。中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾布袋，把吸附于布袋表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。 
   
特點: 
1.易于裝卸，易于清潔，低噪音，無塵輸送的優(yōu)點； 
2.無分層現(xiàn)象，物料軟著陸顆粒不破損； 
3.操作簡單、衛(wèi)生潔凈、*、清洗方便； 
4.積木式結構，內外壁拋光，物料不粘結； 
5.經濟、節(jié)能、環(huán)保，良好的工作環(huán)境有助于提高生產力。技術參數(shù)

 調試安裝

（1）接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護0”必須接上。

（2）用Φ6壓縮空氣管插入系統(tǒng)進氣口，調整減壓閥，保證系統(tǒng)的壓力維持在0.6M pa，并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

（3）料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調整好料斗的位置。對受料設備料斗較高時，需另做支架固定的料斗。

（4）用軟管把上料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好，并用卡箍卡緊。

（5）接通電源，打開箱門，合上三相空氣開關，此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。

（6）調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在2-6秒。

（7）按下開/關按鈕，啟動旋渦氣泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環(huán)。真空加料機將自動循環(huán)下去，直至受料設備料斗中的料加滿為止。

（8）按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若排風口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

（9）物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了消除靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

（10）受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動三通閥自動換向，系統(tǒng)重新進入吸料-放料循環(huán)，直至料斗中的料加滿。

（11）采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

A、自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。

B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。

C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一定時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾棒的精度。

三、故障排除，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不上料，按以下程序檢查

（1）系統(tǒng)漏氣。

（2）氣動三通閥的電磁換向閥失靈。

（3）電源相序接錯，真空泵反轉。

（4）壓縮空氣管總截門沒打開，系統(tǒng)沒有壓縮空氣，氣動三通閥無法工作。

（5）布袋堵塞嚴重須清洗或更換。

（6）氣動三通閥的橡膠閥片破裂。

（7）控制系統(tǒng)出現(xiàn)死機。關掉電源重新啟動即可。出現(xiàn)死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。