酶制劑的存在現(xiàn)狀
酶是微生物的代謝產(chǎn)生的一種具有生物活性的蛋白質(zhì),因此其熱敏性差,不耐高溫。酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)、干燥,其生產(chǎn)過程能耗高、酶失活率高、收率低,同時發(fā)酵液中含有許多的無機鹽糖氨基酸之類的小分子物質(zhì),會對酶的顏色氣味結(jié)塊性都有很大的影響,所以酶活低,濃縮成本高,灰分多是酶制劑行業(yè)的突出問題。
超濾膜濃縮在酶制劑中的應(yīng)用
酶制劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間,這個范圍恰好在微濾和超濾技術(shù)的應(yīng)用范圍之間,用超濾膜對酶發(fā)酵液進行提純和濃縮,在常溫下操作,解決了溫度對酶制劑活性的影響以及傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題,同時脫出去了小分子的雜質(zhì),提高產(chǎn)品的純度等。
“眾質(zhì)公司”憑借專多年的膜分離技術(shù)應(yīng)用實踐經(jīng)驗設(shè)計的超濾膜濃縮工藝系統(tǒng)*解決了酶制劑的濃縮難題,同時超濾膜分離系統(tǒng)采用了錯流運行工藝,可以很好地解決污染堵塞難題,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
酶制劑超濾膜濃縮工藝:
酶制劑發(fā)酵液→預(yù)處理→超濾膜濃縮→后續(xù)工藝
酶制劑超濾膜濃縮的優(yōu)點:
1. 常溫下分離濃縮不破壞熱敏性成分,酶活收率可達96%以上;
2. 膜濃縮的成本極低,只有傳統(tǒng)蒸汽濃縮能耗的1/5左右,大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本;
3. 膜濃縮脫水的同時脫出去了小分子的無機鹽糖等小分子雜質(zhì);
4. 膜通量大,可反復(fù)再生清洗,使用壽命長
5. 膜通道寬,可滿足高粘度高固含量物料的處理;
6. 自動化PLC設(shè)計,可在線再生清洗和排污,降低勞動強度,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
酶制劑超濾膜濃縮典型應(yīng)用:
葡萄糖異構(gòu)酶、糖化酶、果膠酶、α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶、纖維酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等