果膠主要由藻類、植物果實(shí)、果皮提取制得。在制作過程中,由于提取液中雜質(zhì)含量多、濃度低,往往需要將提取液精制濃縮。
傳統(tǒng)果膠提取工藝:
果皮-破碎-酶解-過濾-脫色-蒸汽濃縮-醇沉-過濾-干燥-果膠
傳統(tǒng)果膠提取的缺點(diǎn):
在果膠生產(chǎn)中常用的精制方式為醇沉,常用的濃縮方式為多效濃縮、減壓真空濃縮等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝中,由于提取液的量較大,因此,在濃縮過程中需要消耗大量的蒸汽,造成企業(yè)生產(chǎn)成本高。同時(shí),由于熱濃縮過程中,無除雜過程,因此會(huì)造成提取液中的雜質(zhì),特別是小分子雜質(zhì)和無機(jī)鹽含量增高,進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。在醇沉過程中,由于提取液中含有大量的雜質(zhì),造成乙醇里面雜質(zhì)含量高,熱回收損失大。
膜濃縮工藝過程:
提取液通過預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)(常用方式有板框過濾/離心等),然后經(jīng)過膜濃縮,去除溶液的水分、小分子雜質(zhì)及無機(jī)鹽,實(shí)現(xiàn)料液的凈化除雜、濃縮。
膜濃縮的優(yōu)勢(shì):
1、節(jié)能。傳統(tǒng)蒸汽濃縮設(shè)備的濃縮成本越來越高。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行過程中除了電能消耗之外,無需其它能源,濃縮成本只有傳統(tǒng)蒸汽濃縮的1/5左右,節(jié)能效益明顯。
2、設(shè)備操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能,并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套,操作煩瑣。膜濃縮設(shè)備在運(yùn)行的過程中,操作人員只需切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、提高產(chǎn)品品質(zhì)。由于膜濃縮設(shè)備是在常溫下運(yùn)行,去除水的過程同時(shí)帶走了部分鹽,降低了產(chǎn)品的灰份,濃縮膠液所需的時(shí)間短。
4、生產(chǎn)效率高。膜技術(shù)生產(chǎn)效率高,與傳統(tǒng)工藝相比,現(xiàn)正運(yùn)行的我公司膜濃縮設(shè)備提高生產(chǎn)效率50%,大大提高了生產(chǎn)效率,增加了公司生產(chǎn)效益
果膠膜濃縮工藝:
酶解液-預(yù)處理-超濾濃縮-后續(xù)工藝
果膠膜濃縮的優(yōu)點(diǎn):
1.膜濃縮的同時(shí)脫去了小分子雜質(zhì)和鹽類
2.節(jié)能降耗,大大降低煤耗
3.設(shè)備操作簡(jiǎn)單,每臺(tái)設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行。
4.設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件好,安裝要求簡(jiǎn)單,占地面積小。
5.設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng),產(chǎn)水量穩(wěn)定性好。
6.清洗容易,每天只需在線清洗一次。
7.膜的耐用性好,目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)兩年以上