物料流程：
可根據(jù)客戶的要求，提供不同的選件配置。
1、水平物流：在水平物流過程中，加料可用手工或提升裝置，或用氣動傳送。出料也可用手工，或提升裝置、側(cè)出料或氣動傳送。
2、垂直物流：垂直物料流程可通過上面自動供料和下面底部翻轉(zhuǎn)出料來實現(xiàn)。這是一個完整密閉的物料流程（全封閉）。這種采用底部翻轉(zhuǎn)出料的方法，是的出料方法。
3、雙室振蕩過濾器：預(yù)先設(shè)定好震蕩間隔時間，當(dāng)?shù)竭_(dá)運行時間時，一邊的振蕩器就會關(guān)閉出風(fēng)閥，開始振蕩，而另一邊則保持暢通，接下來，兩邊的振蕩器工作正相反，如此就能確保物料一直處于流化狀態(tài)，大大提高了干燥效率。
4、自動清洗裝置：可根據(jù)客戶的要求，配置安裝在位清洗裝置（WIP裝置），可大大降低工作強度并且提高清潔效率。
5、空氣過濾系統(tǒng)：進(jìn)風(fēng)氣體先被預(yù)過濾，再經(jīng)過除濕、加濕、加熱，zui后經(jīng)過高效過濾后得到潔凈符合生產(chǎn)工藝要求的空氣，處理器的內(nèi)殼均為不銹鋼材質(zhì)。出于環(huán)保的考慮，排風(fēng)氣體須經(jīng)過過濾，我們配備帶自動除塵的后除塵器和高效過濾器。
6、防爆系統(tǒng)：生產(chǎn)型流化床系列設(shè)計了抗2bar壓力沖擊的泄爆裝置，確保了萬一發(fā)生爆炸時對人員的保護(hù)，同時可以選購進(jìn)排風(fēng)風(fēng)管快速截止閥，以防止不抗壓力沖擊的器件受到損壞。
7、提供驗證服務(wù)：
整套的安裝認(rèn)證/操作認(rèn)證文件
用戶現(xiàn)場
驗證支持
服務(wù)及維修
技術(shù)訓(xùn)練
FLG、FLZ、FLB、FLZB系列流化床的技術(shù)數(shù)據(jù)
FLG、FLZ、FLB、FLZB系列流化床型號 | 單位 | 5 | 15 | 30 | 50 | 120 | 2005 | 3005 | 5005 | 8005 | |
標(biāo)志物料槽的zui大工作容積 | 頂噴 | dm³ | 22 | 45 | 100 | 275 | 420 | 670 | 1020 | 1560 | 2200 |
頂噴 | dm³ | 8.5（7”） 14（9”） 38（12”） | 14（9”） 38（12”） 102（18”） | 38（12”） 102（18”） | 102（18”） 170（24”） 417（32”） | 170（24”） 417（32”） | 417（32”） 820（46”） | 820（46”） | 820（46”） 1105（55”） | 820（46”） 1105（55”） | |
進(jìn)風(fēng)系統(tǒng) | 加熱功率 溫度范圍 蒸汽耗量（2） | Kw ℃ Kg/hr | 22 -10~+70 35 | 29 -10~+70 47 | 44 -10~+70 71 | 88 -10~+70 142 | 134 -10~+70 213 | 176 -10~+70 284 | 238 -10~+70 380 | 298 -10~+70 474 | 352 -10~+70 568 |
出風(fēng)鼓風(fēng)機 | 功率 空氣流量（3） 壓差（3） | Kw M³/hr dapa | 7.5 750 1000 | 7.5 1000 1000 | 7.5 1500 1000 | 22 3000 1000 | 30 4500 1000 | 37 6000 1000 | 45 8000 1200 | 55 10000 1200 | 75 12000 1500 |
霧化噴嘴zui大耗氣量 | 頂噴 底噴 | M³/hr M³/hr | 25 25 | 25 90 | 30 90 | 110 270 | 110 270 | 110 540 | 110 540 | 200 810 | 3×100 810 |
重量 | 機身 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng) 鼓風(fēng)機 控制面積 （4） （6） 整個系統(tǒng) | Kg Kg Kg Kg
kg | 600 500 250 100
1450 | 900 580 250 100
1830 | 1400 710 400 100
2610 | 2100 800 460 100
3460 | 2400 890 550 100
3940 | 3000 985 590 100
4675 | 2400 1165 590 100
5255 | 4400 1370 670 100
6540 | 5000 2000 1055 100
8155 |
注意：（1）不包括隔圈內(nèi)的體積（S）（2）@3bar（g）飽和蒸汽壓力（3）@200C及1.013mbar
（4）電控制系統(tǒng)（5）大生產(chǎn)設(shè)備的底噴一般是作為獨立的設(shè)備提供的
（6）控制面板取決于訂購情況500~700kg
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