不銹鋼一體化全自動(dòng)聚合氯化鋁加藥裝置價(jià)格ZC-TBAD-1
<不銹鋼一體化全自動(dòng)聚合氯化鋁加藥裝置價(jià)格ZC-TBAD-1>
混凝劑的投加方法有哪些?
混凝劑的投加分干投法和濕投法兩種。干投法是將經(jīng)過破碎易于溶解的固體藥劑直接投放到被處理的水中。其優(yōu)點(diǎn)是占地面積少,但對藥劑的粒度要求較高,投配量控制較難,機(jī)械設(shè)備要求較高,而且勞動(dòng)條件也較差,故這種方法現(xiàn)在使用較少。目前用得較多的是濕投法,即先把藥劑溶解并配成一定濃度的溶液后,再投入被處理的水中。
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全自動(dòng)系列絮凝劑混和系統(tǒng)適合與帶式壓濾機(jī)或污泥濃縮機(jī)配套連續(xù)使用,ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)是一種將PAM粉劑投配成溶液的自動(dòng)機(jī)械裝置。通過螺桿均勻投加,使絮凝劑顆粒充分熟化,再經(jīng)過兩級攪拌,使溶液勻和達(dá)到預(yù)期效果。ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)能遠(yuǎn)距離通過電控制操作,方便、可靠、適應(yīng)范圍廣.特別適應(yīng)于市政污水處理廠,工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。本所還能根據(jù)用戶需要,特殊設(shè)計(jì).滿足用戶的特別需要。
一、 工作原理
ZJY系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)工作原理:PAM粉劑通過加粉裝置、射流把混合液送入配料攪拌桶.經(jīng)過配料攪拌器攪拌后,進(jìn)入調(diào)和攪拌桶,經(jīng)調(diào)和攪拌機(jī)進(jìn)一步攪拌后,使絮凝劑得到充分的溶解,進(jìn)入儲(chǔ)液桶存放。在需要使用時(shí)由加藥泵抽取,進(jìn)入污泥脫水機(jī)或其他分離設(shè)備,使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下凝聚成大顆粒,達(dá)到固液分離的目的,在工業(yè)廢水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離設(shè)備的處理能力。在工作時(shí),可通過閥門及加藥泵來調(diào)節(jié)進(jìn)水量和加藥量,取得滿意的分離效果和經(jīng)濟(jì)效果。
二、 結(jié)構(gòu)及操作流程
1. 儲(chǔ)藥罐
2. 清水閥門
3. 加藥螺桿
4. 預(yù)混和裝置
5. 配料攪拌機(jī)
6. 調(diào)和攪拌機(jī)
7. 緊急停止制
8. 液位儀
9. 配料箱
10. 排水管(另配套)
11. 計(jì)量泵接口
12. 全自動(dòng)電控箱(IP55規(guī)格)
三、 ZJY全自動(dòng)系列絮凝劑調(diào)和系統(tǒng)工作流程如下:
操作人員只需預(yù)先將粉狀絮凝劑投入儲(chǔ)藥罐(1)中,藥罐底部設(shè)有加藥螺桿(3),加藥螺桿將適量的絮凝劑投入預(yù)混和裝置(4)與適量的清水混合,然后進(jìn)入配料槽(9)及調(diào)和槽。配料槽與調(diào)和槽內(nèi)皆裝有雙葉式攪拌器(5)、(6)。調(diào)和完成后流入儲(chǔ)料槽,由定量泵投加到污泥脫水機(jī)。儲(chǔ)料槽內(nèi)設(shè)有液位儀(8),當(dāng)儲(chǔ)料槽到達(dá)預(yù)設(shè)的高水位時(shí),清水閥門(2)與加藥螺桿(3)會(huì)自動(dòng)停止。而絮凝劑調(diào)和的濃度可以由進(jìn)水流量及加藥螺桿調(diào)校。附IP55規(guī)格(防水防塵)電控制箱(12)。
四、 型號(hào)及規(guī)格參數(shù)
ZJY系列備有3種型號(hào)選擇。系統(tǒng)整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304制造,為降低造價(jià)也可選用普通碳鋼材質(zhì)。絮凝劑制備量爲(wèi)750、1500、3000公升每小時(shí)。
加藥裝置工作原理
一、設(shè)計(jì)要求:
1.根據(jù)檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整加藥量(緩蝕劑、阻垢蝕劑);
2.濃縮倍數(shù)控制在3.0-5.0左右;
3.PH控制在8—8.5,采用加濃硫酸調(diào)節(jié);
4.補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié);
5.氧化型殺菌劑和非氧化性殺菌劑的投加。
二、控制方案:
1.自動(dòng)加藥:循環(huán)水中緩蝕阻垢劑的加藥量由以下公式?jīng)Q定:
投加濃度×總補(bǔ)充水量(m3/天)
投加量= (kg/h)
K(濃縮倍數(shù))×1000
根據(jù)這個(gè)原理,對數(shù)據(jù)采集量電導(dǎo)率、補(bǔ)水流量等參數(shù),調(diào)整到適合的加藥量,使系統(tǒng)中的藥劑濃度保持不變。這種控制效果,在同類控制系統(tǒng)中是比較*的。
2.濃縮倍數(shù)自動(dòng)控制:對同一內(nèi)型的淡水而言,在PH5-9的范圍內(nèi),電導(dǎo)率和總?cè)芄毯看笾鲁删€性關(guān)系。根據(jù)已確定的濃縮倍數(shù),設(shè)定電導(dǎo)率的控制范圍。在循環(huán)冷卻水運(yùn)行過程中,通過控制排污和補(bǔ)水,實(shí)現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右,保證循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
3.pH值自動(dòng)控制:實(shí)現(xiàn)濃縮倍數(shù)基本保持在3左右,每年投加硫酸量平均在100噸。為確保循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行良好,本系統(tǒng)要求pH值控制在8.0—8.5范圍。正確選擇pH測量點(diǎn)(硫酸與水充分混合并且滯后時(shí)間越小越好),采用*的算法,可以達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。比采用多點(diǎn)測量控制方式成本大大降低。 pH控制裝置的安全和可靠性在本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中zui為重要,投加量偏小,會(huì)造成換熱器和管道的腐蝕,腐蝕嚴(yán)重甚至損害設(shè)備;投加量偏大,又會(huì)影響藥劑阻垢性能。還可以采取一些必要的措施。
4.補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié):在實(shí)現(xiàn)補(bǔ)排水自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí),當(dāng)冷卻塔水池中的水位達(dá)到控制高度,立即停止補(bǔ)水,防止溢流,達(dá)到節(jié)水目的。
5.殺菌劑采用定時(shí)、定量和手動(dòng)投加。
6.手動(dòng)和自動(dòng)操作及報(bào)警:設(shè)計(jì)上采用自動(dòng)和手動(dòng)相結(jié)合,顯示報(bào)警和音響報(bào)警相結(jié)合方式。
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