不銹鋼三腔式全自動(dòng)一體化二氧化氯加藥裝置圖片ZC-TBAD-1
||不銹鋼三腔式全自動(dòng)一體化二氧化氯加藥裝置圖片ZC-TBAD-1
1、什么是干粉加藥裝置
干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥物溶解、藥液配比及投加的一種新型加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。
2、干粉加藥裝置工作原理
為避免有毒性粉末的飛揚(yáng),影響操作人員身體健康,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,本系統(tǒng)采用粉末的真空輸送系統(tǒng)。將代裝的固體粉末通過(guò)真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲(chǔ)料斗,來(lái)完成固體粉末的裝卸過(guò)程。通過(guò)螺旋給料機(jī)將粉末存儲(chǔ)料斗的干粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機(jī)上帶有變速箱,以調(diào)節(jié)粉末的投加,從而可以調(diào)節(jié)溶液的濃度。同時(shí)為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積,專門設(shè)計(jì)刮料機(jī)以配合螺旋給料機(jī)的使用,使進(jìn)料均勻*。
3、注意事項(xiàng):
1)溶液箱攪拌機(jī)嚴(yán)禁缺水空運(yùn)轉(zhuǎn);
2)配料斗內(nèi)裝有攪拌槳葉,嚴(yán)禁給料器運(yùn)行時(shí)用手伸入;
3)加藥泵、給料器、攪拌機(jī)等須定期加注潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)行;
4)必須保持配料斗內(nèi)有料;
5)配料時(shí)須佩戴必須的防護(hù)用具,確保人身安全。
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智能加氨裝置工作原理:
為了滿足適時(shí)連續(xù)控制對(duì)象,該裝置采用閉環(huán)定植調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖所示:
樣水經(jīng)冷卻器后冷卻溫度在20-35℃之間。PH表檢測(cè)被測(cè)樣水的PH值,一方面以數(shù)字的方式顯示,另一方面將其轉(zhuǎn)換為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出至PLC可編程序控制器。PLC了編程序控制器將輸入信號(hào)與給定植比較,根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運(yùn)算,并輸出相對(duì)應(yīng)的4-20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速,加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速的改變達(dá)到控制加藥量的要求,從而使被控制對(duì)象的參數(shù)運(yùn)行在狀態(tài)。
該系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)功能:當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí),有低液位接點(diǎn)信號(hào)送至PLC,PLC將不啟動(dòng)加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時(shí),有壓力高信號(hào)接點(diǎn)送至PLC,PLC將不啟動(dòng)藥泵。
(此二接點(diǎn)信號(hào)有用戶提供,或在訂貨時(shí)訂此二套儀表)
智能加氨裝置安裝要求:
1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管,在管子端頭附件四周均勻開10個(gè)左右2mm小孔,(參見圖2)
2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處,且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個(gè)直徑3mm小孔,以增加取樣的代表性。(參見圖3)
3、加藥口與取樣口的距離10-15米為宜。
4、取樣點(diǎn)與PH表電極間樣水管路長(zhǎng)度大于20米為宜。由于多數(shù)廠家機(jī)務(wù)設(shè)備已定型改起來(lái)不方便,為此在控制器的程序設(shè)計(jì)方案中對(duì)此情況已充分考慮。
5、控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無(wú)腐蝕性氣體遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方,溫度小于45度,濕度小于85%。
6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進(jìn)藥口。
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雙泵單控組合式自動(dòng)加藥裝置:
本裝置由一個(gè)計(jì)量箱、二臺(tái)計(jì)量泵(互為備用),一套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計(jì)部門提出,也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體,用于不同的藥液。用戶訂貨時(shí),必須說(shuō)明計(jì)量泵如下參數(shù):流量(L/H),泵出口壓力(MPa),泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
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