玫瑰茶業(yè)微波殺青干燥設備外部結構與常規(guī)微波干燥設備類似；主要是其微波腔體內(nèi)設置了物料水汽抑制裝置。使物料在微波作用下蒸發(fā)的水分子在一定范圍內(nèi)得以保留形成殺青環(huán)境，微波能快速升溫到酶鈍化溫度（60℃-80℃），經(jīng)過3-5分鐘的微波照射就可以完成高品質(zhì)殺青處理。
與傳統(tǒng)的燃煤方式相比，玫瑰茶業(yè)微波殺青干燥設備的綜合成本可降低8.5個百分點，而且加工出的茶葉售價要高出30%。用電能取代燃煤、燃柴的供能方式，無噪聲，無煙霧、無灰塵之害，加上微波有較強的殺菌作用，茶葉產(chǎn)品衛(wèi)生安全。同時微波技術改變了制茶工人的勞作方式，減輕了勞動強度，對茶葉加工技術的進步有現(xiàn)實的意義。日本、韓國將微波技術應用于茶葉加工取得良好的經(jīng)濟效益、我國是個茶葉生產(chǎn)大國，茶葉的現(xiàn)代化加工技術應用有廣泛市場前景。經(jīng)過多年努力微波設備制造技術*可以滿足市場需求，杰全微波設備公司以專業(yè)的水準推出多種茶葉微波處理設備，已經(jīng)被越來越多的茶葉加工企業(yè)認可?！ ?/span>
1、
用途：茶葉殺青、滅酶、干燥生產(chǎn)線
組成：微波多模諧振腔加熱箱，微波抑制器、微波抗流門、測溫控溫系統(tǒng)、食品級物料傳動系統(tǒng)、高穩(wěn)定微波源、上下料以及自動鋪料裝置，計算機控制系統(tǒng)。
組合式機構，可以根據(jù)茶葉加工單位生產(chǎn)量的大小，選定微波設備裝機微波功率，可小批量生產(chǎn)，又可連續(xù)大批量生產(chǎn);每組微波多模諧振腔加熱器為2KW微波功率，設備裝機功率從14～100KW，對應的殺青產(chǎn)量每小時60～420公斤。
操作簡單、維修方便。由于采用了*進的設備制造技術和PLC控制，使得成為智能化高科技設備，傻瓜型操作界面，故障率極低，一般的電工經(jīng)過短訓，就可以掌握設備的日常維護和修理工作。
注：設備大小可根據(jù)產(chǎn)量來定做，我公司可提供樣機做工藝試驗，歡迎廣大用戶前來考察、洽談！ 鄭
微波玫瑰花殺青殺菌設備是一種新型高效的設備，微波殺青設備是利用物料自身水分形成蒸汽環(huán)境，在加上高頻微波的震蕩作用，殺青效果好，物料色澤鮮艷，同時在殺青環(huán)節(jié)失掉一部分水分，節(jié)省了烘干成本，同時具有殺菌功能，經(jīng)微波設備的玫瑰花含菌量*可以達到QS食品認證要求的衛(wèi)生標準。
2、箱式工業(yè)微波爐：
用途：分批加工對茶葉殺青、滅酶、干燥處理
組成：微波作用室、微波抗流門、茶葉立體旋轉系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源，溫度檢測系統(tǒng)。時間控制器以及工業(yè)控制器。
一次鋪料面積１～３平方米
微波作用均勻性好，處理后產(chǎn)品指標*。
微波裝機功率在２ＫＷ～１０ＫＷ之間，日處理量５０～６００公斤左右，
設備占地面積１～４平方米，對環(huán)境要求低。
實驗室、家庭、中小單位均適合使用，此外還可以加熱、干燥多種食品、藥品、農(nóng)副產(chǎn)品
３、微波真空干燥機：
用途：對殺青后的茶葉進行低溫干燥處理，保留茶葉的色澤和品質(zhì)。多數(shù)情況下用于較高檔次茶葉加工。
組成：微波真空作用室、微波抗流門、茶葉立體旋轉系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源，溫度檢測系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。
一次鋪料面積１～３平方米
微波作用均勻性好，脫水溫度３０度左右。
微波裝機功率在２ＫＷ～１０ＫＷ之間，日處理量５０～６００公斤左右，
４、微波真空冷凍干燥機
用途：對殺青后的茶葉進行冷凍干燥處理，完好保留茶葉的色澤和品質(zhì)。用于高檔次茶葉加工。
組成：微波真空作用室、微波抗流門、茶葉立體旋轉系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源，溫度檢測系統(tǒng)、冷井、制冷機組、高真空系統(tǒng)、
一次鋪料面積１～３平方米
微波作用均勻性好，茶葉在零下１０度以下脫水。
微波裝機功率在２ＫＷ～５ＫＷ之間，日處理量２０～２００公斤左右，
干燥成本低于普通凍干設備。
５、微波提取機
用途：茶葉濃縮液制取，茶葉多酚類物質(zhì)的提取，與傳統(tǒng)方法相比，具有省時、高效、節(jié)能等優(yōu)點。幾分鐘時間對茶多酚的一次浸取率就可達90％以上。大大降低生產(chǎn)運行成本。
組成：微波作用室、微波抗流口、攪拌系統(tǒng)、多組線性可調(diào)微波源，溫度檢測系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進出料裝置
容量有2L、10L、100L、500L、1000L、3000L六個機型。
同等容量提取罐處理量相當?shù)膫鹘y(tǒng)提取罐產(chǎn)量的3～5倍
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