| 5-25ml口服液洗、烘、灌、軋全自動生產(chǎn)聯(lián)動線 |
 洗、烘、灌、軋聯(lián)動線，*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)，專為口服液生產(chǎn)設(shè)計的高質(zhì)量、高產(chǎn)量的聯(lián)動線。聯(lián)動線由QCLX40型立式清洗機、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱和KGZX8口服液灌軋機組成。可完成超聲波粗洗、水、汽交替高壓噴洗，干燥滅菌和灌裝軋蓋工序。本聯(lián)動線配備國內(nèi)外*儀器儀表，具有生產(chǎn)能力高，工藝質(zhì)量高，性能穩(wěn)定可靠，外表美觀的特點。本機可適合不同規(guī)格的口服液的生產(chǎn)，組成此聯(lián)動線的機器可單獨使用。 主要設(shè)備內(nèi)容 1、QCLX40型立式超聲波洗瓶機 2、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱 3、KGZX8口服液灌軋機 規(guī)格：5-25ml新型口服液 產(chǎn)量：10000-12000瓶/時 符合國家GMP質(zhì)量檢驗要求 工作原理 散裝的瓶由理瓶斜斗進入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約80秒的超聲波清洗后，由進瓶螺桿送到提升撥輪上進入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)180oC瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進行水的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動作的時序協(xié)調(diào)。 瓶子密集進入網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先送入預(yù)熱段再通過高溫體貼（滅菌段）和冷卻段，zui后通過后層流段，瓶子完成滅菌智育送出烘箱至口服液灌軋機，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的涂金石英加熱管和下部不銹鋼翅式加熱管供熱。通過高溫（滅菌）的時間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級機械變速控制，為防止污染，通過中效、風(fēng)機和高效過濾器組成的前后層流和尾部的排風(fēng)完成瓶子在滅菌全過程的百級保護和確保瓶子出瓶的溫度在≤40oC。 瓶子進入灌軋機，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的灌裝盤，順時針旋轉(zhuǎn)。料液由玻璃泵供液，通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個換向轉(zhuǎn)盤送至8個頭的軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時旋轉(zhuǎn)。8只柔性三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（代膠塞）軋緊在瓶品上，鋁蓋（代膠塞）由振蕩料壯舉按序排列由軌道送下在瓶子傳送中套帶在瓶口上。灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉(zhuǎn)盤送出機器至出瓶盤。 聯(lián)動線主要技術(shù)參數(shù) 1、口服液瓶洗、烘、灌、軋生產(chǎn)線 1）使用規(guī)格：5-25ml 2）生產(chǎn)能力：12000瓶/h（按10ml計，zui大） 3）計量誤差：≤±2% 4）破損率：≤1% 5）軋蓋封口合格率：≥98% 6）總功率：36KW 7）外形尺寸：9070×2150×2050（mm）（長×寬×高） 8）總重量：約5500kg 特 點 ■系統(tǒng)配備生產(chǎn)能力高可達(dá)200瓶/分。 ■洗瓶機散裝進瓶操作簡便可靠 ■洗瓶機采用機械手夾瓶可適用多種規(guī)格 ■洗瓶跟蹤插入水、汽，噴洗即保證清洗質(zhì)量又節(jié)約水汽用量 ■石英管紅外輻射加熱，全過程采用百級層流保護 ■配備*進儀器，控制系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定可靠 ■烘箱網(wǎng)帶設(shè)有在位清洗，滿足GMP清洗要求 ■采用變頻調(diào)速，可控聯(lián)動線生產(chǎn)能力 ■聯(lián)動機備有聯(lián)鎖裝置，控制三機的生產(chǎn)平衡 ■各單機采用PLC程序控制，觸摸屏顯示操作 ■灌裝具備無瓶止灌功能 |
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