高耐磨損型彩彈生產(chǎn)線:主機是彩彈生產(chǎn)線的核心設(shè)備,其功能是同時完成膠膜的制備、內(nèi)容物(多種形式)定量供給、膠囊封裝成丸。主要由機座、供料系統(tǒng)、膠皮輪、油滾系統(tǒng)、拉網(wǎng)軸、下丸器、膠盒、潤滑系統(tǒng)等組成。
CHZ-A型全自動主要由彩彈主機、輸送機、干燥機、冷風(fēng)機、控制系統(tǒng)柜、保溫貯存罐及其他相關(guān)配套設(shè)備組合而成。該設(shè)備綜合運用了多種自動控制技術(shù),裝量精準,生產(chǎn)效率高,操作簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定,工作可靠。該設(shè)備適用于彩彈球,沐浴珠等產(chǎn)品的研發(fā)和小批量生產(chǎn),設(shè)備生產(chǎn)大能力為每小時12800粒。
CHZ-A型全自動彩彈生產(chǎn)線特點
主機是的核心設(shè)備,其功能是同時完成膠膜的制備、內(nèi)容物(多種形式)定量供給、膠囊封裝成丸。主要由機座、供料系統(tǒng)、膠皮輪、油滾系統(tǒng)、拉網(wǎng)軸、下丸器、膠盒、潤滑系統(tǒng)等組成。
1、日本SMC氣壓對模系統(tǒng)
2、日本SMC氣動升噴體系統(tǒng)
3、獨立下丸系統(tǒng)
4、多孔式柱塞泵
5、全航空材料,高耐磨損
6、0-5轉(zhuǎn)/分,可任意調(diào)速
7、瑞士數(shù)控鏜床主軸孔(保證模具跳動的高精度)
8、主軸跳動0.01mm(保證高成品率)
9、全部進口軸承(降低設(shè)備磨損率保證使用壽命)
10、供料泵精度±1%(保證軟膠囊裝量準確)
11、設(shè)備內(nèi)部蝸輪蝸桿、齒輪及主軸均采用用鉻鎢錳、錫青銅及40cr高頻淬火硬化度達到HRC50-55(保證經(jīng)久耐用)
12、微潤滑系統(tǒng)(降低石蠟油耗,節(jié)約成本)
技術(shù)參數(shù)
彩彈產(chǎn)量 | 12800粒/小時 |
滾模尺寸 | 103 * 125(mm) |
滾模壓力 | 0.1 - 0.4 (mpa) |
外形尺寸 | 1700 * 650 * 1650 (mm) |
滾模轉(zhuǎn)速 | 0 - 5 (轉(zhuǎn)/分鐘) |
裝量精度 | ≥±1% |
總功率 | 5.5 kw |
電機功率 | 0.75 kw |
電源 | 380v 50hz |
重量 | 600kg |
CHZ-B型全自動彩彈生產(chǎn)線特點
主機是的核心設(shè)備,其功能是同時完成膠膜的制備、內(nèi)容物(多種形式)定量供給、膠囊封裝成丸。主要由機座、供料系統(tǒng)、膠皮輪、油滾系統(tǒng)、拉網(wǎng)軸、下丸器、膠盒、潤滑系統(tǒng)等組成。
1、日本SMC氣壓對模系統(tǒng)
2、日本SMC氣動升噴體系統(tǒng)
3、獨立下丸系統(tǒng)
4、多孔式柱塞泵
5、全航空材料,高耐磨損
6、0-5轉(zhuǎn)/分,可任意調(diào)速
7、瑞士數(shù)控鏜床主軸孔(保證模具跳動的高精度)
8、主軸跳動0.01mm(保證高成品率)
9、全部進口軸承(降低設(shè)備磨損率保證使用壽命)
10、供料泵精度±1%(保證軟膠囊裝量準確)
11、設(shè)備內(nèi)部蝸輪蝸桿、齒輪及主軸均采用用鉻鎢錳、錫青銅及40cr高頻淬火硬化度達到HRC50-55(保證經(jīng)久耐用)
12、微潤滑系統(tǒng)(降低石蠟油耗,節(jié)約成本)
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)量: | 32800粒/h |
滾模尺寸: | ∮150×250mm |
滾模轉(zhuǎn)速: | 0-5rmp |
單柱塞供料量: | 0-5(ml) |
裝量精度: | <=±1% |
電源: | 380V 50HZ |
電機功率: | 1.1Kw |
總功率: | 10Kw |
外型尺寸: | 2200X1000X1900mm |
重量: | 1500KG |
CHZ-B型全自動主要由彩彈主機、輸送機、干燥機、冷風(fēng)機、控制系統(tǒng)柜、保溫貯存罐及其他相關(guān)配套設(shè)備組合而成。該設(shè)備綜合運用了多種自動控制技術(shù),裝量精準,生產(chǎn)效率高,操作簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定,工作可靠。該設(shè)備適用于彩彈球,沐浴珠等產(chǎn)品的大型生產(chǎn),設(shè)備生產(chǎn)大能力為每小時32800粒。
高耐磨損型彩彈生產(chǎn)線