不銹鋼結(jié)晶反應(yīng)罐/萃取罐的組成:
主罐體由三層不銹鋼焊接而成,內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼SUS31603,內(nèi)膽拋光處理,符合食品、制藥衛(wèi)生級要求。夾層采用SUS30408不銹鋼,夾層設(shè)置不銹鋼導流板,利于蒸汽及循環(huán)水的導流。外焊接填充不銹鋼保溫,利于結(jié)晶過程的實現(xiàn)。
結(jié)晶系統(tǒng)主要包括結(jié)晶罐、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電控、離心設(shè)備等部分組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設(shè)計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供結(jié)晶過程的條件。
不銹鋼結(jié)晶反應(yīng)罐/萃取罐結(jié)構(gòu)特性:
1、可實現(xiàn)在線CIP\SIP。
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接,滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設(shè)計有循環(huán)導流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板,使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用硅酸鋁纖維發(fā)泡。利于結(jié)晶過程的溫度控制,同時降低能耗損失等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.3um,衛(wèi)生*。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗*,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
8、設(shè)備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積,提高換熱效率,提升結(jié)晶產(chǎn)能,且進料出料方便。
9、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于zui*溫度下,具有效率高,操作方便等優(yōu)點。
10、設(shè)備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器,罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒,配備衛(wèi)生壓力表。
11、設(shè)備罐體外采用衛(wèi)生級快開接口。配備有溫度計,視鏡,清洗球及氮氣進口等接口。
12、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級機械密封,確保物料不受污染。
13、設(shè)備采用無級調(diào)速裝置,攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大,攪拌均勻,結(jié)晶體均勻。
不銹鋼結(jié)晶反應(yīng)罐/萃取罐參數(shù)選型:
公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
工作溫度℃ | 0-121(滅菌)° | |||||||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水 | |||||||
保溫材料 | 硅酸鋁纖維 | |||||||
管口配置 | 滿足條件下可按需進行設(shè)計 | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS30408/31603 | |||||||
容器類別 | 常壓/一類 |