用微波處理藥物可以連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理。改善了工作環(huán)境和條件，設(shè)備操作方便、控制靈敏。因微波是由電能轉(zhuǎn)換而來，開通電源熱即產(chǎn)生，進行干燥，斷開電源，熱源立即消失。不需預(yù)熱、亦無余熱。而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，減少了配套設(shè)施。
中國 山東 濟南松弘工業(yè)微波設(shè)備有限公司 http://www.songhongcn.com
微波在醫(yī)藥業(yè)的設(shè)備主要應(yīng)用于藥丸（水丸、蜜丸、水蜜丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的干燥與殺菌處理。 *以來，我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時，殺菌要在加壓，120℃的高溫下，保溫20～40分鐘，而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波干燥、殺菌特性，就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設(shè)計的藥丸微波干燥機，加工的藥丸不龜裂，*性好，保持原樣性，延長了保質(zhì)期。微波干燥滅菌技術(shù)的特點：
微波技術(shù)不同于傳統(tǒng)工藝，它用于藥物的加熱、干燥、滅菌時有如下的優(yōu)點：
⑴微波對藥物加熱迅速而均勻、干燥速度快、時間短。例如將含水量從80%烘干降至20% 時，用熱空氣干燥需20h，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~500kg的丸藥，水丸需20h左右，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥，水丸僅需4~5h，蜜丸約需1h
微波技術(shù)不同于傳統(tǒng)工藝，它用于藥物的加熱、干燥、滅菌時有如下的優(yōu)點：
⑴微波對藥物加熱迅速而均勻、干燥速度快、時間短。例如將含水量從80%烘干降至20% 時，用熱空氣干燥需20h，而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~500kg的丸藥，水丸需20h左右，蜜丸平均約需6h，而采用微波加熱干燥，水丸僅需4~5h，蜜丸約需1h
⑵選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔，干燥及滅菌效果好、質(zhì)量高。在微波干燥中不同物質(zhì)吸收微波的能力亦不相同，其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力，所以利用微波對含水物料的干燥特別有利，濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化，而固體物料因吸收微波能力小，溫度不會升的很高。而且在干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。獲得的成品含水量均勻，清潔無菌，表面不結(jié)殼、皺皮或開裂等，干燥效果較理想。經(jīng)微波處理后的丸藥，含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%，比烘房處理者降低15%~90%。用微波對藥物進行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘，而且干燥溫度一般在80℃以下，主要成分基本不受影響，可保證療效。
⑶耗能少、成本低 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少、熱效率高，
⑶耗能少、成本低 由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少、熱效率高，
⑷環(huán)境好、無污染 微波加工無環(huán)境和噪音污染，加工車間內(nèi)無悶熱的高溫和蒸汽彌漫，大大改善了工人的工作環(huán)境。
1、主要技術(shù)指標：
電源電壓：三相380V±10%
電源頻率：50Hz±1%
額定輸入視在功率：≤60kVA
微波頻率：2450±25MHz
微波輸出功率：≥50KW（連續(xù)可調(diào)）
應(yīng)用范圍：本設(shè)備可對各種液體飲料、營養(yǎng)保健品、調(diào)味品等進行殺菌處理。
1、主要技術(shù)指標：
電源電壓：三相380V±10%
電源頻率：50Hz±1%
額定輸入視在功率：≤60kVA
微波頻率：2450±25MHz
微波輸出功率：≥50KW（連續(xù)可調(diào)）
應(yīng)用范圍：本設(shè)備可對各種液體飲料、營養(yǎng)保健品、調(diào)味品等進行殺菌處理。
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