物流冷藏冷庫，冷鏈物流倉儲基地

氨活塞機組通常使用的洗滌式油分離器。在正常運行中，物流冷藏冷庫，冷鏈物流倉儲基地進、出氣閥和供液閥開啟，放油閥關閉。物流冷藏冷庫，冷鏈物流倉儲基地根據(jù)開機時間長短和機器的耗油量及油分離器下部存油情況確定是否放油，通常每周1～2次。螺桿機組自身帶的油分離器不用放油。

氟活塞機組通常使用過濾式油分離器。在正常運行中，進、出氣閥開啟，手動回油閥關閉。自動回油閥周期性打開，回油時由于內(nèi)部高壓過熱蒸氣的作用使回油管變熱，不回油時應是冷的。因此回油管油周期性發(fā)熱說明油分離器自動回油裝置工作正常， 否則表示發(fā)生故障。發(fā)生故障時，為保證運行正常，應定期開啟手動回油閥進行回油，并且注意防止大量高壓蒸氣進入曲軸箱。貯液器在運行前，放油閥和放空氣閥應關閉，壓力表閥、均壓閥、安全閥前的截止閥和液面指示器的閥門必須全開，運行時，打開進、出液閥。如幾臺貯液器同時使用時，應開啟液體和氣體均壓閥，使壓力和液面平衡。另外液面應保持在40%～60%，zui低不低于30%，zui高不超過70%，壓力不超過1.5MPa。有油或空氣應及時放出。

貯液器停止使用時，應關閉進、出液閥，貯存液量不應超過70%，與冷凝器間的均壓管不應關閉。*停機時，應盡可能將制冷劑抽回貯液器中，以防止其他設備泄露造成損失。收回制冷劑后，除壓力表閥，安全閥前截止閥，液面指示器閥打開外，其余全部關閉。

在中小型氟制冷系統(tǒng)中，往往冷凝期間做貯液器，*停機時，液體收回至冷凝器中貯存。中間冷卻器的供液由手動調(diào)節(jié)閥和液位控制器控制，液面水平控制在指示器高度的50%左右。高壓機吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度高2～4℃，中間壓力應調(diào)整為*中間壓力。使用手動調(diào)節(jié)閥供液時，應根據(jù)指示器的液面高度和高壓機的吸氣溫度來調(diào)整供液閥的開啟度；同時根據(jù)低壓機耗油量按時放油。

中間冷卻器停止工作時，中間壓力不應超過0.6MPa，超過時應采取降壓或排液措施。