小型全自動(dòng)中藥制丸機(jī)DZ-2C 技術(shù)參數(shù)
1、功能:可生產(chǎn)蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。
2、制丸規(guī)格:Φ
3、生產(chǎn)能力:以
4、外型尺寸:
5、出條電機(jī):Y90-6 1.1KW 910轉(zhuǎn)/分 220V
6、制丸調(diào)速電機(jī):YCT90-4B 370W 調(diào)速范圍:125-1250轉(zhuǎn)/分
7、電壓: 220V
8、重量: 100kg
小型全自動(dòng)中藥制丸機(jī)DZ-2C 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.臺(tái)式結(jié)構(gòu),體積小,重量輕,運(yùn)行平穩(wěn)。與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料,工作面*,密封性好,拆卸、清洗方便,符合GMP要求。
2.本機(jī)由出條和制丸兩部分組成,箱式結(jié)構(gòu),橫向出條,構(gòu)造簡(jiǎn)單,操作容易,維修方便。
3.出條采用蝸輪減速器,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
4.制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi),機(jī)件潤(rùn)滑條件良好,切丸速度可以通過變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié),使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速,直到切丸速度與出條速度匹配。
5.投料口大,壓板翻動(dòng)壓料,便于填料,可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界,分上下兩開,清洗時(shí)拆開,十分方便。
6.用酒精點(diǎn)滴藥條,制丸刀外側(cè)裝有毛刷,可杜絕粘刀現(xiàn)象,酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi),通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小.
適用范圍:
主要用于大、中、小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量生產(chǎn)之用,優(yōu)點(diǎn)是效率高,節(jié)約人工成本,是新型制藥廠的*機(jī)械。
小型全自動(dòng)中藥制丸機(jī)DZ-2C 操作說明
一、工作原理
將混合或煉制好的藥料送入料倉(cāng)內(nèi),喂料葉片內(nèi)旋,在螺旋推進(jìn)器的擠壓下,制出直徑相同的藥條,經(jīng)過導(dǎo)輪槽,順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中,經(jīng)過雙搓輪快速切磋,制成大小均勻的藥丸。(本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的SF-130C*錘式粉碎機(jī)或搖擺式中藥粉碎機(jī))
二、開機(jī)前檢查
1、檢查接線是否正確。
2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無(wú)誤。
4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確,同心緊固。
5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對(duì)正,緊固。
6、檢查自控系統(tǒng)是否靈敏可靠。
7、檢查酒精系統(tǒng)是否流動(dòng)正常,有無(wú)漏酒精現(xiàn)象,酒精嘴流出量是否*。
8、檢查加熱系統(tǒng)是否加熱。
9、接地線是否牢靠。
三、開機(jī)運(yùn)行
1、首先按總電源啟動(dòng)按鈕,整機(jī)通電,旋轉(zhuǎn)推料運(yùn)行旋轉(zhuǎn),H1表顯示推料運(yùn)行速度。推進(jìn)器運(yùn)行。按搓丸運(yùn)行按扭,搓丸電機(jī)啟動(dòng),再按切丸啟動(dòng)按扭,同時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度。H2表顯示切丸刀電機(jī)工作電壓。
2、推料、搓丸、切丸運(yùn)行正常后,將藥料均勻加入料箱中,在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出藥條再將藥條從自控輪下方送入導(dǎo)條輪使藥條進(jìn)入制丸刀。
3、自控系統(tǒng)使用,根據(jù)藥條出條速度,將切丸調(diào)整鈕調(diào)到轉(zhuǎn)速略高于出條速度,自控輪就控制出條與制丸刀速度的匹配,從而完成自控。
4、 酒精調(diào)整至不粘刀為準(zhǔn),酒精量越小越好。
四、*及配件拆卸和安裝
1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后,再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向:
卸掉制丸刀,用扳手卡住刀軸,在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后,旋下刀軸,然后握住刀軸向前抽,可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧(左側(cè)為左旋彈簧,右側(cè)為右旋彈簧)。
3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向:
卸掉法蘭座后,壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離,取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出,避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。