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特點■ 由于增加了鍋體長度,使得該機不增加原有外型尺寸的前提下,提高了包衣滾筒的包衣量。產(chǎn)量相比傳統(tǒng)包衣機提高一倍?!?特殊設(shè)計的導(dǎo)流板采用正反雙螺旋結(jié)構(gòu),藥片在鍋體旋轉(zhuǎn)的帶動下實現(xiàn)三維空間運動,加快了藥片的流動速度,消除了原有傳統(tǒng)包衣機攪拌系統(tǒng)帶來的片芯層的流動停滯區(qū),同時避免了摔片現(xiàn)象,使包衣成品質(zhì)量得到提高?!?特殊設(shè)計的換熱系統(tǒng)方式,大大縮短了包衣時間,熱風的傳遞都是在片芯層內(nèi)部完成,噴霧的霧化角度不受任何影響,包衣介質(zhì)的損耗也大大降低?!?特殊攪拌槳設(shè)計,使得該機在正轉(zhuǎn)時實現(xiàn)正常包衣操作,反轉(zhuǎn)時,直接完成包衣成品出料?!?該機配置了*的CIP在位清洗系統(tǒng),保證在每個批次的包衣完成后得到有效的清洗和驗證?!?該機的噴霧系統(tǒng)采用*可靠的進口自動噴槍,使噴霧更加可靠、穩(wěn)定?!?該機備有多重傳感器可感知包衣鍋內(nèi)的負壓、濕度及片芯層溫度,通過PLC控制后自動調(diào)節(jié)風門、風量、熱蒸汽的開閉,實現(xiàn)工藝過程全程自動化。 工作原理該機是利用上下兩層相反的雙螺旋攪拌原理,能夠消除藥片停滯的死區(qū)現(xiàn)象,在包衣鍋內(nèi)既有翻滾運動,同時在兩套雙螺旋攪拌作用下藥片又有循環(huán)往復(fù)的軸向運動,上述兩種運動的合成使片芯層產(chǎn)生三維流動軌跡,所以提高了包衣的平整及光滑度,并且增重、色差均勻,使包衣質(zhì)量得到總體提高。