如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤(pán)吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤(pán)排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)泵排出的氣體不再利用時(shí)，在泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
2BV5110水環(huán)真空泵技術(shù)參數(shù)| 產(chǎn)品型號(hào) | 極限壓力 mbar（Pa） | zui大氣量 m3/min | 功 率 kW | 轉(zhuǎn) 速 rpm | 水耗量 L/min | 噪 聲 dB（A） | 重 量 kg |
| 2060 | 33（3300） | 0.45 | 1.1 | 2880 | ～2 | 62 | 20 |
| 2061 | 33（3300） | 0.87 | 1.5 | 2880 | ～2 | 65 | 22 |
| 2070 | 33（3300） | 1.33 | 2.35 | 2880 | ～2.5 | 66 | 31 |
| 2071 | 33（3300） | 1.83 | 3.85 | 2880 | ～4.2 | 72 | 42 |
| 5110 | 33（3300） | 2.75 | 4 | 1450 | ～7 | 63 | 78 |
| 5111 | 33（3300） | 3.83 | 5.5 | 1450 | ～8.5 | 68 | 100 |
| 5121 | 33（3300） | 4.68 | 7.5 | 1450 | ～10 | 69 | 145 |
| 5131 | 33（3300） | 6.68 | 11 | 1450 | ～15 | 73 | 165 |
| 5161 | 33（3300） | 8.3 | 15 | 970 | 74 | 252 |
維護(hù)
1、為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過(guò)泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
3、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
4、電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃～20℃，zui高不允許超過(guò)55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
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