干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收*進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
干法造粒機(jī)廠家應(yīng)用范圍
干法造粒機(jī)適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
設(shè)備特點(diǎn)
1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2.顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。
3.循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4.成品產(chǎn)量高，單臺產(chǎn)量可達(dá)1000kg/h以上。（堆積密度1.5×103kg/m3）
干法造粒機(jī)主要配置:
1.強(qiáng)制喂料器（主料斗）
2.對輥軋片機(jī)組
3.機(jī)架平臺
4.破碎整粒機(jī)
5.分級篩（根據(jù)用戶需要選配）
6.斗式提升機(jī)（根據(jù)用戶需要選配）
7.電氣控制柜
工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。）
參數(shù)
| 型號 | LBM240 | LBM360 | LBM450 | LBM700 |
| 軋輥直徑 | F240 | F360 | F450 | F700 |
| 有效使用寬度 | 80 | 120-170 | 140-200 | 180-250 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速 | 15，20，26，32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 |
| zui大成形壓力軋片（Mpa） | 120 | 160 | 210 | 300 |
| zui大厚度 | 4 | 8 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量* | 300 | 1600 | 3000 | 6000 |
| 成品粒度 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| 成品產(chǎn)量* | 180 | 800 | 1800 | 3000 |
| 主機(jī)功率 | 7.5 | 30 | 45 | 75 |
| 裝機(jī)總?cè)萘?/span> | 20 | 50 | 80 | 165 |
| 外形尺寸 | 1500×1300×2500 | 2000×2000×4600 | 2500×2500×5000 | 2400×3350×6300 |
| 設(shè)備總重量 | 7 | 溴氯海因 | 1.0-4.0 | 800 |
注：*軋片產(chǎn)量以上海青上硫酸鉀作為標(biāo)準(zhǔn)；*成品產(chǎn)量以硫酸鉀造粒，粒度1-4mm
采購中心
