NL型污水泥漿泵產(chǎn)品說明：
本泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作?？倷C長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
NL型污水泥漿泵產(chǎn)品特點：
·可垂直或傾斜使用
·占地面積小
·容易啟動
·不需引水
·使用壽命長
·耐腐蝕
·效率高
·通過性好
NL型污水泥漿泵產(chǎn)品適用場合：
1、NL型污水泥漿泵使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、污水泥漿泵|NL泥漿泵|NL型污水泥漿泵若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
NL/型污水泥漿泵型號意義：
NL/型污水泥漿泵性能參數(shù)：
型 號 | 流量 | 揚程 | 效率 | 電機功率 | 轉(zhuǎn)速 | 液下泵長 |
NL50-8 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1450 | 1310 |
NL50-12 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1450 | 1310 |
NL65-16 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1450 | 1430 |
NL76-9 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1450 | 1330 |
NL80-12 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1450 | 1430 |
NL100-16 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1450 | 1510 |
NL150-12 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1450 | 1690 |
NL150-16 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1450 | 1690 |
NL/型污水泥漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
NL/型污水泥漿泵使用方法及故障處理：
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時，電機應(yīng)裝護罩，以防雨水等浸入電機。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進(jìn)行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的zui高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負(fù)荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。
9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝?！床捎脵C械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進(jìn)行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)*停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不 啟 動 與 運 轉(zhuǎn) | 1、饋電線有斷路。 2、電壓太低。 3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。 4、葉輪被雜物卡住。 5、葉輪與蝸殼緊貼。 6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。 7、聯(lián)軸器平鍵損壞。 | 1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。 2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。 3、調(diào)整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。 4、排除雜物。 5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。 6、安裝平鍵與螺帽。 7、換裝平鍵。 |
超 負(fù) 荷 | 1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動困難，異物卡住。 2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。 3、旋向相反。 4、揚程過低，流量過大。 | 1、重新裝配，取出異物。 2、修正零件，調(diào)換軸承。 3、變換電機旋向。 4、盡量避免長時間使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泵吸不到泥糞。 2、輸泥管被阻。 3、電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。 4、葉輪打壞。 5、揚程過高，輸送過遠(yuǎn)。 6、旅向相反。 7、泄漏較大。 8、葉輪上繞有雜物。 、 9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。 | 1、排除吸口阻檔物，移動泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。 2、檢査管道，取出阻檔物。 3、提高電機轉(zhuǎn)速。 4、調(diào)換葉輪。 5、減少揚程，縮短輸送距離。 6、改換電機旋向。 7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。 8、排除雜物。 9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。 |
噪 聲 與 震 動 | 1、葉輪與蝸殼磨擦。 2、軸承已損壞或少油。 3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。 4、螺帽有松動。 5、蝸殼中有雜物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空氣滲入。 8、汲送液體溫度過高。 | 1. 檢查泵的裝配并調(diào)整之。 2. 調(diào)換軸承或加油。 3. 調(diào)同心，校正軸。 4. 擰緊螺帽。 5. 排除雜物。 6. 控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。 7. 深埋蝸殼。 8. 降低液體溫度。 |
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