DPP-260S型可編程鋁塑/鋁鋁包裝機(jī)性能特點(diǎn)：
1.整機(jī)可分體包裝運(yùn)輸，合并時(shí)采用定位銷連接，螺栓固定,裝配簡(jiǎn)便。
2.模具采用鍵槽定位，壓板裝夾。成形模與熱封模安裝時(shí)，無須校平行及左右移動(dòng)之調(diào)整，換模更方便。
3.藥版（成品）采用機(jī)械式下料，*夾片，成品率提高2%。
4.工作臺(tái)面設(shè)計(jì)為1.6米。帶有切PVC片功能。
5.鋁塑鋁鋁包裝機(jī)主機(jī)采用變頻調(diào)速：（其沖裁次數(shù)可用10至50次/min）根據(jù)行程長(zhǎng)短以及充填物加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)，可進(jìn)行低速調(diào)試，待熟練后在一定范圍內(nèi)達(dá)到相應(yīng)高速運(yùn)行。
6.鋁塑鋁鋁包裝機(jī)采用機(jī)械手夾持進(jìn)給機(jī)構(gòu)，或伺服電機(jī)牽引。行程從（40-120mm）任意可調(diào)，特例可調(diào)170mm，即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計(jì)版塊尺寸，克服了原DGB型由輥筒牽引行程單一的缺點(diǎn)。
7.成形加熱板自動(dòng)閉合，將材料浪費(fèi)限制在一版程之內(nèi)。采用壓緊對(duì)版加熱，縮短了材料加熱時(shí)間，降低了加熱功率及溫度，從而增強(qiáng)了材料的穩(wěn)定性。
8.氣墊熱封:停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋板升高.消除了泡罩停留時(shí)由熱輻射造成的變形現(xiàn)象,便于網(wǎng)紋板的清理工作,同時(shí)起到超壓力之緩和沖作用,有利于延長(zhǎng)機(jī)器使命.
9.上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封:即正反兩面均為點(diǎn)狀網(wǎng)紋(也可進(jìn)行線密封),由于應(yīng)力相等,避免了版塊卷曲現(xiàn)象,同時(shí)提高了密封性能。
10.配硬鋁加料器:其充填率可達(dá)99%以上。（選配）
11.設(shè)備急停安全裝置,提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。
12.所有與藥物接觸的零件包括加料器,均采用不銹鋼及無毒材料制造,達(dá)到防塵和新的“GMP”要求。
13.電子計(jì)數(shù),具有批號(hào),壓痕切線,沖裁,完斷片自動(dòng)停機(jī)報(bào)警等一條龍流水線，工藝流暢，生產(chǎn)過程直觀。
14．配檢測(cè)剔廢裝置，自動(dòng)檢測(cè)、剔除缺粒版塊。（選配）
溫州小蔣機(jī)械科技有限公司
DPP-260S型可編程鋁塑/鋁鋁包裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 單 位 | 參 數(shù) | |
zui大沖裁速度（標(biāo)準(zhǔn)版80×57） | 次/min | 10--50 | |
zui大生產(chǎn)能力 | 萬粒/時(shí) | 鋁/塑14.4 | |
進(jìn)給行程可選范圍 | mm | 30-120 | |
zui大成形面積 | mm×mm | 250×120 | |
zui大成形深度 | mm | 鋁/塑（18） | |
成形上加熱功率 | KW | 1.5 | |
成形上加熱功率 | KW | 1.5 | |
熱封加熱功率 | KW | 1.5 | |
電源 | V | 三相四線380 | |
電機(jī)功率 | KW | 1.5 | |
氣泵容積流量 | m3/min | 大于等于0.2 | |
包裝材料 | 成形鋁箔 | mm×mm | 0.15×250 |
熱封鋁箔 | mm×mm | 0.02×250 | |
整機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm×mm×mm | 3800×650×1700 | |
包裝尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm×mm×mm | 4100×760×1800 | |
整機(jī)重量 | kg | 1800 | |
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