全鋼通風(fēng)柜技術(shù)參數(shù)：
1、外殼說(shuō)明： 外殼采用 1.2mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。附著力高、表面硬度耐腐蝕性*，外形美觀。
2、內(nèi)殼說(shuō)明： 采用 5mm 灰色，耐酸堿有機(jī)溶劑之實(shí)驗(yàn)室抗蝕材質(zhì)。設(shè)有可拆卸維修孔，便于維修電路、水路、氣路。
3、日光燈說(shuō)明：日光燈隱藏于面板上，不與通風(fēng)柜內(nèi)氣流接觸，易更換。采用 30W 日光燈 1支，并設(shè)有5mm鋼化玻璃。
4、把手說(shuō)明： 不銹鋼亞光把手。
5、導(dǎo)流板說(shuō)明： 采5mm 灰色，耐酸堿有機(jī)溶劑之實(shí)驗(yàn)室抗蝕材質(zhì)。
6、電源說(shuō)明： 采用實(shí)驗(yàn)室電源插座。
7、窗口說(shuō)明： 鋁型材配合塑料型材邊框，窗口采用3塊 5mm 安全玻璃，可左右移動(dòng)，并采用無(wú)段平衡裝置，可上下移動(dòng)，自由調(diào)節(jié) 。
8、集氣罩說(shuō)明： 采用 PP 材質(zhì)
9、配電箱說(shuō)明： 符合 220V 及 380V 供電要求，有漏電及電機(jī)保護(hù)裝置。
10、控制開關(guān)說(shuō)明：12V觸摸式開關(guān)，集中控制整個(gè)電路系統(tǒng)
11、工藝說(shuō)明：所有鋼板焊接經(jīng)環(huán)氧樹脂粉噴圖后，目視平整無(wú)焊點(diǎn)。所有水、電、氣路要求安全、適用，并隱藏式安裝。在柜體后背板設(shè)維修孔。
12、三塊導(dǎo)流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區(qū)排出。通風(fēng)柜以操作表面風(fēng)速0.5m/s的速度將通風(fēng)柜中的空氣排出，確保無(wú)任何殘留氣體存在。通風(fēng)效率高，排風(fēng)量為1600m3/h左右，且噪聲小。
13、下部柜體（一般型底柜），門板：采用 1.0mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（雙層），無(wú)焊連接可拆卸帶減震墊。在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。
PP通風(fēng)柜技術(shù)參數(shù)：
1.柜體：采用厚8-12mm（含）進(jìn)口瓷白色PP制作，耐酸堿性能優(yōu)異。經(jīng)CNC精確裁切加工后，同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理，表面無(wú)銳角。
2.上部柜體：排氣柜采用頂罩式抽氣設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)有1個(gè)∮250mm排風(fēng)口。導(dǎo)流板采用同質(zhì)PP材料制作，耐酸堿性能優(yōu)異。安裝尺寸科學(xué)合理，無(wú)氣流死角，獲取zui大的廢氣捕捉性能。
3.操作臺(tái)面：臺(tái)面采用進(jìn)口12mmPP板制作，耐酸堿性能優(yōu)異。通風(fēng)柜臺(tái)面上水槽根據(jù)用戶要求配置。
4.下部柜體：儲(chǔ)物柜體，中間加一層隔板。鉸鏈采用黑色塑料鉸鏈，耐腐蝕性能好。拉手采用同質(zhì)C型PP拉手。
5.調(diào)節(jié)門：
a.調(diào)節(jié)門玻璃：采用厚4mm透明亞克力玻璃制作，耐酸堿性能優(yōu)異。
b.調(diào)節(jié)門邊框：為厚瓷白色PP板c型槽，嵌入式結(jié)合，以確保安全及耐用性。
c.調(diào)節(jié)門懸吊鋼索：每臺(tái)通風(fēng)柜調(diào)節(jié)門鋼索連接。
d.調(diào)節(jié)門平衡配重：采無(wú)段式配重箱設(shè)計(jì)，其上下行程具*軌道予以限制避免搖晃碰撞。
6.電氣設(shè)備：
a. 開關(guān)：按鈕帶燈式自鎖開關(guān)，包含風(fēng)機(jī)開關(guān)，照明開關(guān)，總電源開關(guān)。
b. 照明設(shè)備：采用全罩式三防燈具，燈罩內(nèi)具220v*20w*2
c. 插座部分：每臺(tái)通風(fēng)柜裝設(shè)帶防濺蓋220V10A 電源插座2個(gè)。
通風(fēng)柜的材料由多種的，全鋼、鋼木、全木、鋁木、塑鋼、PVC結(jié)構(gòu)等，其臺(tái)面是直接與操作者接觸的地方，由實(shí)芯理化板，不銹鋼板，PVC，陶瓷等材料組成。
舊式通風(fēng)柜多用木材制成，但現(xiàn)代多為涂有環(huán)氧樹脂的鋼材制造。常見柜寬為1000、1200、1500、1800和2000毫米幾個(gè)規(guī)格，深700-900毫米，高1900-2400毫米?？晒?/span>1-3個(gè)人同時(shí)使用。 通風(fēng)柜一般靠墻安裝。
前方中間為可上下移動(dòng)的透明門（多為玻璃），開啟高度一般為100-600毫米。門后為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的工作面，有水管、下水道、電源、真空泵、氣路管線等實(shí)驗(yàn)需要的連接，上有帶保護(hù)罩的燈照明?？諝庥晒駜?nèi)前上方的排風(fēng)扇抽走后，或經(jīng)管道引到別處（稱為全通風(fēng)），或經(jīng)過(guò)濾重新循環(huán)使用（成為無(wú)管通風(fēng)）。
落地式通風(fēng)柜技術(shù)參數(shù)：
1. 柜體：采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)過(guò)數(shù)控車床剪、沖、折等工藝;并經(jīng)電解、鱗化、環(huán)氧樹脂粉靜電噴涂、固化，表面光潔、耐腐蝕性能好。 2. 導(dǎo)流板：采用灰色倍耐板（威盛亞），6mm厚，結(jié)構(gòu)為三段式，對(duì)不同比重氣體進(jìn)行有效排放。 3. 背板：采用灰色倍耐板（威盛亞），6mm厚。 4. 頂板：采用灰色倍耐板（威盛亞），6mm厚，其構(gòu)造對(duì)爆炸有釋壓作用。 5. 視窗：采用6mm厚安全防爆玻璃配平衡組合，平衡部分為無(wú)端式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，玻璃操作門設(shè)計(jì)了左、右推拉，上、下開啟，靈活的操作程序，可安全的完成特殊的實(shí)驗(yàn)。 6. 照明：40W防爆日光燈壹支隱藏于頂板上（照度不低于300LX），不與通風(fēng)柜內(nèi)氣流接觸，易更換，且頂部的軟連接對(duì)爆炸有減壓釋放作用； 7. 儀表板：采用觸摸式電子開關(guān)，保護(hù)裝置，電源、馬達(dá)、插座、照明、漏電、過(guò)載、短路等故障保護(hù)。 8. 鉸鏈： 8-10萬(wàn)次不銹鋼鉸鏈。 9. 拉手：采用不銹鋼亞光拉手。 10. 電源插座：采用萬(wàn)向插座。
傲松欣實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜使用效果的好壞，除了正確地設(shè)計(jì)之外，還與合理地使用和保養(yǎng)有很大的關(guān)系，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，產(chǎn)生有害物的實(shí)驗(yàn)裝置，應(yīng)放在通風(fēng)柜內(nèi)柜操作口大于150MM的地方，防止有害物質(zhì)溢出；
（2）通風(fēng)柜的實(shí)驗(yàn)裝置不應(yīng)遮擋排風(fēng)狹縫；
（3）實(shí)驗(yàn)完畢后，不應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，須待3~5分鐘后才關(guān)閉；
（4）通風(fēng)柜不應(yīng)作貯藏柜使用；
（5）通風(fēng)柜內(nèi)部應(yīng)經(jīng)常保持柜內(nèi)表面光潔與密閉，要定期*地清理與打掃，如有損壞，須及時(shí)檢修；
（6）通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管及有關(guān)附件，都應(yīng)定期檢修；
（7）每隔一段時(shí)間，須對(duì)通風(fēng)柜進(jìn)行一次測(cè)定和調(diào)整；使通風(fēng)柜在設(shè)計(jì)情況下運(yùn)行；
（8）通風(fēng)柜內(nèi)溫度，如瓦數(shù)大的電爐應(yīng)墊塊墊板，不宜長(zhǎng)時(shí)間存放開啟，以免影響風(fēng)柜的使用。
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