往復(fù)式切藥機(jī)主要用途：
用于所有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實(shí)、種子類藥材或其它農(nóng)產(chǎn)品、水產(chǎn)品進(jìn)行切片、切斷、切條加工。
特點(diǎn)
連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)適應(yīng)進(jìn)料量，切制顆粒飲片的細(xì)粉率在5%以內(nèi)，切口平整片形好，整機(jī)適合水沖洗、易操作、易維護(hù)、不污染物料，符合GMP要求。QWZL-300D整機(jī)*不漏料。
往復(fù)式切藥機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | 切刀頻率 | 進(jìn)料口尺寸 (mm) | 切片長度 （mm） | 參考產(chǎn)量 （KG/h) | 功率/電壓 （KW/V) | 重量 （KG) | 外型尺寸 （M) | 主要材料 |
| QYJ-200B | 350 | 200*50 | 0.5-15 | 200-500 | 2.2/380 | 500 | 1.8*0.63*1.0 | 不銹鋼 |
| QYJ-200C | 350 | 200*50 | 0.8-60 | 200-500 | 3.0/380 | 500 | 1.8*0.63*1.0 | 不銹鋼 |
| QYJ-300C | 350 | 300*50 | 0.8-30 | 300-800 | 4.0/380 | 800 | 1.8*0.8*1.0 | 不銹鋼 |
往復(fù)式切藥機(jī)使用方法
1.開機(jī)與停機(jī)：打開機(jī)器左側(cè)的電源開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)龍門架中間的啟動(dòng)按扭，機(jī)器開始工作。停機(jī)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)龍門架左側(cè)或右側(cè)的停機(jī)按扭。因電源開關(guān)處于“開”狀態(tài)時(shí)，變頻器的風(fēng)扇處于工作狀態(tài)，機(jī)器長時(shí)間停用時(shí)請關(guān)閉電源開關(guān)。
2.切刀頻率調(diào)整：打開機(jī)器左側(cè)電源開關(guān)數(shù)秒鐘后，電源開關(guān)上方的變頻器控制板上顯示的數(shù)字為電機(jī)的工作頻率，右旋變頻器控制板上的旋扭，電機(jī)的工作頻率提高，左旋則降低。該頻率在機(jī)器啟動(dòng)前或啟動(dòng)后均可調(diào)整。
3.切斷長度調(diào)整（見圖3）：擰松偏心調(diào)節(jié)塊壓板螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿，偏心軸遠(yuǎn)離皮帶輪中心，切斷長度變大，反之則切斷長度變小。切斷長度調(diào)整后應(yīng)擰緊偏心調(diào)節(jié)塊壓板螺母。
4.切刀切入輸送帶深度調(diào)節(jié)（見圖1或2）：刀片切入輸送帶深度以正好切斷物料為宜。調(diào)整時(shí)，用板手?jǐn)Q松刀架機(jī)構(gòu)大螺母，調(diào)節(jié)刀架梁上下位置。每調(diào)整一次都要用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使刀片緩慢向下運(yùn)動(dòng)，觀測刀刃切入輸送帶的深度，直接將需要切制的物料置于輸送帶的兩側(cè)，觀察切斷情況，直到合適為止。切刀切入輸送帶太深，會(huì)影響輸送帶的使用壽命。
5.磨刀：為提高切制效率，建議每使用半天磨刀一次，并需確保刀刃的直線度不大于0.3mm。建議將磨好的刀片再用油石或更細(xì)的砂輪精磨，以提高刀刃的表面粗糙度，減少對物料的損傷，提高成品得率。
6.輸送帶位置偏移調(diào)整：讓輸送帶的標(biāo)記點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，若有偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整方法：輸送帶偏移側(cè)螺栓張緊，另一側(cè)放送，每次調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)不宜超過四分之一周。輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。
使用注意事項(xiàng)
1.正常使用每隔一天或停用后使用，需對全部運(yùn)動(dòng)部位加潤滑油或脂，刀架桿上的4只導(dǎo)向套每隔半天就應(yīng)添加一次潤滑油或脂，加油量以不滴油為限(為防止污染藥材，可選食用油作潤滑)。
2.物料中不得有金屬或石塊等硬物，以免損壞切刀和輸送帶。
3.當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，聚氨酯輸送帶易打滑，遇切口時(shí)易撕裂，建議使用橡膠輸送帶。
4.高工作頻率適合于較小的切斷長度，一般在10毫米以下使用。截?cái)嚅L度越長，切刀工作頻率（電機(jī)轉(zhuǎn)速）應(yīng)越低。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理輸送帶下側(cè)物料，以免粘性物料帶至切刀下側(cè)切傷或切斷輸送帶，同時(shí)導(dǎo)致輸送帶左右偏移。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)輸送帶不走，或切制尺寸偏小，一般是輸送帶打滑所致，請張緊輸送帶（在輸送帶不打滑的情況下，建議輸送帶不要張得太緊）。
7.機(jī)器用畢時(shí)，可以用清水對輸送帶和壓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，但不得用高壓水對機(jī)器進(jìn)行沖洗，避免高壓水漏入機(jī)器內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致零部件銹蝕。
8.為安全考慮，機(jī)器用畢應(yīng)拆卸刀片，每次裝刀后需先用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一周，以確認(rèn)切刀切入輸送帶的深度是否合適。
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