管制玻璃瓶圓瓶貼標機的機械結(jié)構(gòu)和各部分功能，如下圖標注所示：
序號 | 機構(gòu)名稱 | 機構(gòu)說明 |
1 | 分料機構(gòu) | 用于將層疊的產(chǎn)品分離成單張 |
2 | 總開關(guān) | 整臺機器的總電源開關(guān) |
3 | 輸送機構(gòu) | 將產(chǎn)品輸送到貼標位置，貼標后，輸送到收料機構(gòu) |
4 | 收料機構(gòu) | 承接完成貼標輸送過來的產(chǎn)品 |
5 | 覆標機構(gòu) | 將貼附在產(chǎn)品上的標簽壓緊 |
6 | 貼標頭 | 貼標的核心部件，實現(xiàn)貼標功能 |
7 | 觸摸屏 | 人機對話窗口，進行各種參數(shù)調(diào)節(jié) |
8 | 電箱 | 貼標機電氣控制中心，排布各種控制器和PLC |
9 | 打碼機 | 打印產(chǎn)品生產(chǎn)日期等信息 |
適用范圍
◆ 適用標簽：不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼，條形碼等。
◆ 適用產(chǎn)品：要求圓周面或小圓錐面上貼附標簽或膜的小產(chǎn)品。
◆ 應(yīng)用行業(yè)：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業(yè)。
◆ 應(yīng)用實例：固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標等。
工作過程
◆ 核心工作原理：分瓶輪將產(chǎn)品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當(dāng)位置控制系統(tǒng)控制相應(yīng)電機送出標簽并貼附在產(chǎn)品待貼標位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標裝置，覆標帶帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成。
◆ 操作過程：放產(chǎn)品（放于落料箱內(nèi)）—>分開產(chǎn)品并攤開到輸送鏈滾筒中間—>產(chǎn)品輸送—>產(chǎn)品檢測—>貼標—>覆標—>收集已貼標產(chǎn)品。
管制玻璃瓶圓瓶貼標機技術(shù)參數(shù)
參數(shù)名稱 | 具體參數(shù)數(shù)值 |
貼標精度 | ±1.0mm (不含產(chǎn)品、標簽誤差) |
貼標速度 | 100～300件/分鐘（與產(chǎn)品尺寸有關(guān)） |
適用產(chǎn)品直徑 | ?10mm～?30mm； |
適用標簽尺寸 | 長度：20mm～100mm； 寬度：20mm～130mm； |
整機尺寸 | 約2050mm×650mm×1450mm（長×寬×高）；； |
適用電源 | 220V/50HZ； |
整機重量 | 約 200Kg |
適用標簽內(nèi)徑 | ?76mm |
適用標簽外徑 | ? 240mm |
電壓 | 220V |
特點：
◆ 高速，采用側(cè)臥式滾筒輸送機構(gòu)，輸送鏈傾斜，瓶子自動導(dǎo)正，輸送貼標穩(wěn)定。貼標速度高達300瓶/分鐘，節(jié)省大量人力物力；
◆ 破瓶率低，應(yīng)用柔性分瓶技術(shù)和柔性覆標技術(shù)，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一；
◆ 貼標質(zhì)量優(yōu)，采用標帶繞行糾偏技術(shù)，標簽頭尾對貼重合度高；搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質(zhì)量；
◆ 穩(wěn)定性高，松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統(tǒng)，支持設(shè)備7×24小時高速運轉(zhuǎn)；
◆ 智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；
◆ 堅固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，結(jié)構(gòu)牢固，美觀大方；
◆ 具有故障報警功能，生產(chǎn)計數(shù)功能，省電功能，生產(chǎn)數(shù)設(shè)定提示功能，參數(shù)設(shè)置保護功能，方便生產(chǎn)管理；
◆ 可選配功能：①熱打碼/噴碼功能；②自動收料功能（結(jié)合產(chǎn)品考慮）；③自動上料功能（按客戶要求訂做）。
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