派斯特的板換，上導桿采用雙坡度設計，提高了板片穩(wěn)定性；角孔處可根據(jù)介質(zhì)的類型性質(zhì)，選用不銹鋼或橡膠襯套；單板換熱面積小于1㎡的板換，采用防滑墊圈，單板換熱面積大于1㎡則采用帶軸承螺母，有效提高螺栓夾緊堅固性，防止螺栓在擰緊時轉(zhuǎn)動。另外派斯特可拆式板式換熱器的產(chǎn)品，單*個工人用簡單的工具就可以輕易完成拆裝。

四、雄厚的板式換熱器生產(chǎn)能力

派斯特換熱設備有限公司占地30000平方米，廠房15000平方米，擁有國家認可的熱工試驗站，能對不同板型和介質(zhì)進行熱工試驗，輸入各種數(shù)據(jù)，顯示熱工性能曲線?？稍诘那闆r下，得出*的換熱效果。裝備有20000噸、10000噸、3000噸板式換熱器超高壓液壓機，還有國內(nèi)外各種型號的板片模具百余套，不僅可以滿足各類整機用戶的各類使用要求，同時為廣大的板式換熱器用戶提供各種的國內(nèi)外換熱器廠家的板片、膠墊還有維修的*服務。
五、派斯特板式換熱器密封墊片

熱交換不僅有效的在板片間狹小的空間中進行，而且在板片之間許多墊片也在發(fā)生熱交換。在實際應用中，墊片被認為是板式換熱器中zui重要和zui需要進行苛刻要求的部件，橡膠墊片不僅起到介質(zhì)導流的目的，另一個重要的作用是密封住介質(zhì)，使介質(zhì)不像外界環(huán)境中泄露，同時防止交換介質(zhì)之間的互混。所以板式換熱器的應用領域發(fā)展取決于墊片的發(fā)展。

派斯特公司的*專家，針對各種不同的工況和介質(zhì)，在系統(tǒng)科學的物理化學實驗和*的轉(zhuǎn)眼中，成功的研制出了十余種膠種，可以滿足現(xiàn)狀市場上所有的板換工況要求。
六、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和模具制造能力

派斯特的模具加工技術一直在同行業(yè)中處于地位，我們采用*的模具加工中心，有專業(yè)、技術熟練、經(jīng)驗豐富的數(shù)控加工人員，確保了模具的制造精度*達到標準。派斯特公司技術人員設計開發(fā)出多種新型的板型，能解決各種不同工況對換熱器的需求。我們有自行設計安裝的板式換熱器熱工試驗站，為了確保所設計的板型達到*水平，對設計的每一種板型都進行了科學系統(tǒng)的技術參數(shù)試驗，同時銷售技術人員會根據(jù)相關的實驗參數(shù)為客戶進行選型設計，保證了設計結果更加的經(jīng)濟合理。

七、*的墊片生產(chǎn)工藝

派斯特的板式換熱器墊片采用了英國*的橡膠配方、上的原材料生產(chǎn)商提供的原材料，以及國內(nèi)的橡膠工程師進行專業(yè)配料，生產(chǎn)出來無任何刺激性氣味，符合食品級標準的橡膠墊片。我們的加熱硫化技術采用195℃高溫導熱油，可保證硫化所需的恒定平穩(wěn)的高溫，使橡膠能得到充分的硫化。并且使用二次硫化的*工藝，保證了墊片性能更加優(yōu)良。派斯特公司可根據(jù)客戶提供的圖紙、樣墊或板片定做世界上不同廠家的各型號橡膠墊片。質(zhì)量可靠，速度快。為廣大的板式換熱器用戶解決了維修沒有墊片的困擾。

八、嚴苛的質(zhì)量控制

板片：原料進廠檢驗，在壓制前對模具進行全面的檢測，保證壓制的精度。對壓制的板片進行5%的質(zhì)量抽檢。同時每張板片都有*的身份編碼，可以進行質(zhì)量追溯。

墊片：原料進廠進行檢驗，混煉后的膠體投入生產(chǎn)前會進行小樣實驗，檢測膠墊的硬度、扯斷強度、壓縮*變形的指標是否合格方可投入生產(chǎn)。跟班檢對做出來的每一條墊片進行外觀、厚度、硬度的檢驗，同時對每一副模具投入生產(chǎn)前的*條進行剖面檢測。

換熱器：安裝前*行材質(zhì)的核對，嚴格按操作規(guī)程進行安裝。對安裝好的換熱器進行相應試驗壓力的壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.3倍，水壓30分鐘。

派斯特立足中國市場，目前在中國已獲得29項和如下認證：
ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證

ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證
GBT28001-2001職業(yè)健康安全管理體系認證
歐盟CE認證
中國船級社CCS型式認可
板式熱交換器產(chǎn)品安全注冊證

派斯特所有產(chǎn)品在出廠前經(jīng)過嚴苛的質(zhì)量檢驗，確保每一臺產(chǎn)品*合格。我們的用心換您的放心！

關鍵詞：換熱器熱交換器