浙江某肉制品廠家采用勃達連續(xù)式熱泵烘干生產(chǎn)線,以改變傳統(tǒng)烘干方式,改善烘干環(huán)境和產(chǎn)品衛(wèi)生狀況,達到節(jié)能、、環(huán)保的產(chǎn)品要求,勃達熱風設(shè)備為肉制品生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,主要體現(xiàn)不限于以下幾方面。
特點一、烘干成本低效率高:
勃達連續(xù)式熱泵熱風能耗是電熱管能耗的50%,蒸汽能耗的40%,燃煤的20%,節(jié)能環(huán)保,耐用為特性。
特點二、全過程智能化操控:
熱泵肉制品烘干設(shè)備在干燥過程中,溫度、濕度、時間自動可調(diào)可控,設(shè)備帶有超溫報警,故障報警等智能保障措施,并帶有定時啟動和定時關(guān)機功能,*達到無人職守的烘干狀態(tài)。
特點三、烘干品質(zhì)優(yōu)良:
熱泵肉制品烘干設(shè)備烘干方式與自然干燥原理相似,烘干過程與外界隔絕,無蠅蟲的叮咬及雜質(zhì)污染,烘干物料品質(zhì)好、品相佳、干品物料等級高。配合溫度和濕度的智能控制,對烘干產(chǎn)品的顏色、外觀、質(zhì)地等參數(shù)控制在了狀態(tài)。
特點三、安全環(huán)保:
熱泵肉制品烘干設(shè)備烘干方式為熱能轉(zhuǎn)移裝置,主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供,全套設(shè)備配置電路保護系統(tǒng),烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產(chǎn)生。作為低能耗率干燥的熱風烘干設(shè)備。
特地四、特殊性能:
熱泵在烘干的同時,主機具有除濕和降溫功能,可以將周圍環(huán)境的濕度和溫度同時降低,對降低車間工作區(qū)濕度及溫度有顯著的改善效果。
熱泵肉制品烘干設(shè)備的主要結(jié)構(gòu):
1、熱源空氣能熱泵設(shè)備。
2、保溫房體裝置。
3、烘干房內(nèi)部熱風循環(huán)裝置。
4、自動排濕裝置。
5、溫濕度智能控制裝置。
肉脯烘干設(shè)備工藝流程:
1.肉脯烘干:烘烤的目的主要是促進發(fā)色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成一大張的肉片放入干燥箱中,干燥的溫度在55~60℃,前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2~0.3厘米時,烘干至含水量至25%為佳。
2.焙烤:焙烤是將半成品在高溫下進一步熟化并使質(zhì)地柔軟,產(chǎn)生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時可把半成品放在烘爐的轉(zhuǎn)動鐵網(wǎng)上,烤爐的溫度為200℃左右,時間8~10分鐘,以烤熟為準,不得烤焦。成品的水分含量應(yīng)小于20%,一般以13~16%為宜。
熱泵肉制品烘干設(shè)備特性
1、控制系統(tǒng)
微電腦PLC全自動控制,溫度可調(diào),濕度可控,24小時全自動運行,對溫度和濕度控制,界面操作簡單。
2、加熱系統(tǒng)
設(shè)備換熱器系統(tǒng)采用內(nèi)螺紋銅管換熱系統(tǒng),增大換熱面積,可快速提升烘干房溫度,節(jié)能、、安全。
3、壓縮系統(tǒng)
采用渦旋式壓縮機,具有能,低能耗,低噪音,性能穩(wěn)定,工作強勁。
4、循環(huán)系統(tǒng)
采用耐高溫耐高濕的軸流風機及循環(huán)風機,風量循環(huán)均勻,在高溫高濕下運行穩(wěn)定,安全可靠。
5、故障報警
全套設(shè)備具有自我診斷功能,在溫度或濕度超過設(shè)定值時,會自我保護,且報警燈和報警器開啟鳴叫,以便操作人員及時修改烘干參數(shù)。
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)
全套設(shè)備采用行業(yè)的生產(chǎn)工藝,平面式鈑金設(shè)計機身,并采用高溫耐腐蝕烤漆工藝處理,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,設(shè)備美觀大方。
肉制品連續(xù)式熱泵烘干生產(chǎn)線滿足全天候生產(chǎn)需求,勃達提供多種形式烘干設(shè)備選型方案及報價。本文來源勃達微波烘干機 。
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