導(dǎo)言：

       目前zui常見的VOCs排放源治理方式是設(shè)置就地凈化系統(tǒng)就地處理排放。但是這種方式應(yīng)用于間歇性排放、濃度又較低的生產(chǎn)工序時，投資和運(yùn)行成本較大。就這類生產(chǎn)工序，有沒有更好的治理模式呢？

正文

       傳統(tǒng)的VOCs處理模式為對各企業(yè)的VOCs排放源設(shè)置就地凈化系統(tǒng)，就地處理排放，這種方法針對污染排放負(fù)荷較大、連續(xù)排放的污染源非常有效。但目前還存在許多企業(yè)，其生產(chǎn)特點(diǎn)為：生產(chǎn)工序間歇、排放點(diǎn)零散；排放氣體的特點(diǎn)為：風(fēng)量較大、濃度不太高。在這種情況下，傳統(tǒng)就地處理模式的投資和運(yùn)行費(fèi)用均較高。

       針對多點(diǎn)源、VOCs排放速率不大、間歇排放的場合，為降低這類排放的企業(yè)或工業(yè)園區(qū)內(nèi)單個企業(yè)治污的成本，我們提出“分散收集，集中治理”的VOCs治理新模式：可在企業(yè)或界定范圍的工業(yè)園區(qū)建設(shè)集中的VOCs處置中心，提供VOCs治理凈化服務(wù)，按企業(yè)排放風(fēng)量和排污量進(jìn)行收費(fèi)，減小每個企業(yè)一次性投入和后期運(yùn)行成本，降低每個企業(yè)工程建設(shè)和管理成本，同時有利于集中監(jiān)管，控制污染排放總量。

企業(yè)“分散收集，集中治理”模式工程案例

       某涂料生產(chǎn)企業(yè)有5個VOCs排放源，間歇排放，每個點(diǎn)位風(fēng)量2.5萬m³/h,排放濃度100到700mg/m³左右波動。項(xiàng)目組為5個排放源都配備移動收集裝置，并搭載PID在線監(jiān)控系統(tǒng)（手機(jī)APP推送），設(shè)置1個集中再生中心。整個系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后，排氣濃度（非甲烷總烴）可穩(wěn)定控制在30mg/m³以下。

       該套系統(tǒng)的再生部分采用固定床吸附氣體循環(huán)脫附分流回收新工藝，該工藝創(chuàng)造性地解決了傳統(tǒng)熱氣體脫附工藝中能量利用效率問題，與目前已有的固定床吸附蒸汽再生回收相比，適用溶劑的沸點(diǎn)范圍較廣且回收的溶劑含水量低便于進(jìn)一步處理，且較少二次水污染。該工藝已入選科技部、環(huán)保部2014年3月聯(lián)合發(fā)布的《大氣污染防治先進(jìn)技術(shù)匯編》。

園區(qū)“分散收集，集中治理”模式設(shè)想

       除企業(yè)個體，國內(nèi)許多園區(qū)也存在著園區(qū)內(nèi)企業(yè)零散，VOCs排放源項(xiàng)零散，生產(chǎn)間歇式的實(shí)際情況。 筆者認(rèn)為“分散收集，集中治理”模式也適合于此類園區(qū)管理。

1.    在每個企業(yè)建立簡單的VOCs廢氣收集單元系統(tǒng)，對企業(yè)排氣就地處理排放，污染物存留收集單元內(nèi)。

2.    收集單元根據(jù)企業(yè)所排放污染物種類及風(fēng)量、濃度的情況，配置分子篩、各類活性炭等吸附材料進(jìn)行污染物的收集?，F(xiàn)場的收集單元系統(tǒng)簡單、安全、規(guī)格、系列化，并可配置在線監(jiān)控系統(tǒng)（可視管理要求配置在線FID監(jiān)測或在線PID監(jiān)控），易于管理；收集單元飽和后由VOCs處置中心回收、統(tǒng)一處置、再生，再送回企業(yè)循環(huán)使用。

3.   VOCs 集中處置中心可采用先進(jìn)的VOCs脫附技術(shù)（有價值的回收，無價值的熱氧化處理），集約度高，自動化運(yùn)營，污染物排放濃度可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)人員管理，安全有保障，同時由于綜合處理的優(yōu)勢，可大大降低工業(yè)區(qū)企業(yè)的綜合運(yùn)行成本。

       為走在VOCs治理前列，為能夠足夠達(dá)到國家地方的排放標(biāo)準(zhǔn)限制，地方和企業(yè)都付出了很多精力與財力。希望“分散收集，集中治理”這種新興治理模式能為大家提供治理新思維。

來源：轉(zhuǎn)載自 大城小E

特約撰稿：羌寧（同濟(jì)大學(xué)）