微波加熱是一種新型的加熱方式。不需要燃料，不需要鍋爐,無污染，無能耗，不需要熱傳導(dǎo)，加熱均勻，物料內(nèi)外同時(shí)提溫，干燥速度奇快，對(duì)含水量在35%以下的化工產(chǎn)品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。加熱時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度非常快，同時(shí)不管物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。嚴(yán)格控制干燥初期的干燥速度，送人干燥室的風(fēng)量和溫度必須準(zhǔn)確檢測，嚴(yán)格控制，一旦送人的熱量和風(fēng)量過大，就會(huì)使磚坯以較快速度脫水，收縮加大，造成大量裂紋產(chǎn)生。在等速干燥過程中，雖然磚坯溫度并不升高，但如果干燥速度太快，仍然使陶瓷坯體有較大的體積收縮。如果收縮速度超過了陶瓷坯體消除自身內(nèi)應(yīng)力的能力，陶瓷坯體也容易產(chǎn)生裂紋，降低干燥成品率。所以，在干燥的這兩個(gè)階段，應(yīng)嚴(yán)格地控制地進(jìn)人干燥室的熱介質(zhì)的溫度和送風(fēng)量，送風(fēng)溫度和送風(fēng)的劃、要以理論計(jì)算的結(jié)果為依據(jù)。干燥室中臨界點(diǎn)以后的干燥操作，盡量使用高溫、大風(fēng)量的方式進(jìn)行，使干燥過程在高速情況下進(jìn)行，這樣不但可以提高干燥產(chǎn)量，還可以降低干燥廢品率。

提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內(nèi)部，使物料表里同時(shí)產(chǎn)生熱能，選擇性加熱使物料加熱均勻性好，不會(huì)產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā)，物料表面屋溫度將略低于里層溫度，形成的溫度梯度由內(nèi)指向外，與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均一致。據(jù)物料干燥理論，這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。熱慣性小，加熱的即時(shí)性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對(duì)于傳統(tǒng)加熱，它們輸出能量同時(shí)被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，沒有預(yù)熱過程。應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可實(shí)現(xiàn)工藝過程的自動(dòng)化控制。微波加熱腔部分采用不銹鋼材料制作，避免因時(shí)間長后變形造成的漏波，確保設(shè)備的使用壽命。排熱排濕系統(tǒng)：及時(shí)把散發(fā)出來的水蒸氣排到外面，避免因干燥的同時(shí)箱體內(nèi)產(chǎn)生大量的水蒸氣而形成水珠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。微波輸送系統(tǒng)：機(jī)頭機(jī)尾采用包膠滾筒，紡織帶子打滑；采用聚四氟乙烯輸送帶，可以長時(shí)間的連續(xù)工作，速度可調(diào)，可耐受200℃以上高溫。設(shè)備還可匹配進(jìn)、出料斗，方便鋪料和下料。微波電器部分：采用工業(yè)用磁控管、變壓器、硅堆、電容，采取匹配，使用性能穩(wěn)定，能把微波能量發(fā)揮到*。