• 節(jié)能*

因微波使極性物質(zhì)產(chǎn)生很強(qiáng)的內(nèi)熱效應(yīng)，熱擴(kuò)散與分子擴(kuò)散運(yùn)動方向一致，產(chǎn)生熱量在傳遞過程中無熱阻，加熱時間短速度快，其加熱速度比常規(guī)加熱方式要快10～100倍，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時間一般只需30 s至2～3 min，提取溫度60～70 ℃；CME提取需100 ℃回流，分2～3次提取則共需8～16 h。而且，固液比只有CME的40％～50％，又以可循環(huán)使用的熱水取代一次性的蒸汽為加熱源，不需要使用冷卻水，所以能耗只有原來的20％～30％。

• 提取率及目標(biāo)分組含量高

由于提取溫度低、時間段及細(xì)胞破壁而流出細(xì)胞液，使有效成分提取更*，根據(jù)對藥渣在電子顯微鏡下觀察，CME法植物細(xì)胞是完整無損，而MAE則植物細(xì)胞是破碎的。此外，提取溫度低，時間短，更有利于保護(hù)有效成分不被分解，藥材提取更*，利用率更高。因此，提取率和有效成分含量可提高15%以上。可以進(jìn)一步提高藥物療效和食品的營養(yǎng)價值。

• 周期短、效率高

由于MAE浸泡升溫、保溫時間短、溫差小，不需要熱回流，微波輻射（即提?。┦且詓為單位，而且，其控制手段實(shí)現(xiàn)自動化和操作連續(xù)化，所以，整個生產(chǎn)周期很短，而CME周期需要提取3次，整個周期需要12~18h，其操作方式屬于間歇式。對每批提取等量藥材所需的生產(chǎn)周期，MAE法只有CME法的1/10~1/7，設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率大大提高。

• 物耗降低，提高藥材利用率

MAE獲得提取物的增加是因細(xì)胞破壁和通過降低提取溫度和縮短提取時間而有效降低藥用（營養(yǎng)）成分的分解，使藥材的利用率大幅度提高，通過定量分析證明，有效成分含量比CME增加15%~20%，也就是說，生產(chǎn)單位產(chǎn)品較CME降低15%~20%藥材消耗量。此外，MAE比CME的固液比降低50%~60%即溶媒消耗量降低同等數(shù)量級。

• 生產(chǎn)區(qū)污染物排放顯著降低，周圍環(huán)境明顯改善

因生產(chǎn)周期和加熱時間的縮短及加熱方式的改變，在提取過程中不需要或極少量使用蒸汽。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)1t蒸汽需要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤108.57Kg，而1t標(biāo)準(zhǔn)備燃燒室產(chǎn)生二氧化碳2.62t，二氧化硫8.5Kg，氮氧化物7.4Kg和250Kg的煤渣。若以一套微波功率為48kw的連續(xù)提取機(jī)組為例，據(jù)粗略計(jì)算獲得1t粉狀提取物，上述兩道工序消耗220t蒸汽，消耗23.25t標(biāo)準(zhǔn)煤，產(chǎn)生二氧化碳60.9t，二氧化硫197.6Kg氮氧化物172Kg，煤灰渣5813Kg。

• 電與微波的易控性便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化

微波是交變高頻磁波，其作用隨電流的存在而產(chǎn)生，瞬間即生、瞬間即逝，而且其功率密度可調(diào)、可控，因此溫度、時間、功率、流量、壓力、液位、轉(zhuǎn)速等參數(shù)可通過傳感器、變頻器、編程器和觸摸顯示器驚醒調(diào)節(jié)控制，利于操作過程實(shí)現(xiàn)自動化、連續(xù)化使產(chǎn)品形成規(guī)?；?、現(xiàn)代化生產(chǎn)。

• 微波提取安全可靠

微波輻射裝置不僅是全封閉，而且凡是可能產(chǎn)生微波泄漏的接點(diǎn)都采取安全屏蔽措施，經(jīng)國家檢測單位實(shí)測泄露量為0.1~0.2mw/cm²（國家標(biāo)準(zhǔn)5mw/cm²）。其次，2.45GHz的微波光子產(chǎn)生的微波能量遠(yuǎn)不足以斷開分子中的共價鍵，并且也低于布朗運(yùn)動所需的能量，所以，藥物結(jié)構(gòu)不會受到破壞，此外，若用有機(jī)溶劑進(jìn)行提取，由于系統(tǒng)式全封閉，電氣系統(tǒng)也被*按防爆要求設(shè)計(jì)，生產(chǎn)環(huán)境有所需的排風(fēng)系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)境的安全有充分的保障。

• 技術(shù)*、機(jī)組性價比高

機(jī)組自動化程度高可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，在國內(nèi)外同類產(chǎn)品中位于*。與傳統(tǒng)熱回流機(jī)組比較：能耗節(jié)省70%以上，物耗減少20%左右，直接污染物排風(fēng)減少30%，簡介大量減少了工廠的，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、，誒會炸等污染物排放。產(chǎn)品成本可降低40%左右，可謂企業(yè)創(chuàng)造十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

• 操作連續(xù)化極大提高設(shè)備生產(chǎn)能力

目前中藥浸提除滲漉法以外，絕大部分傳統(tǒng)提取工藝都是間歇式操作，已經(jīng)面市的新技術(shù)設(shè)備如超聲波、微波等提取設(shè)備也都是間歇式，這都限制其生產(chǎn)能力的發(fā)揮，而微波連續(xù)提取可以*此空白，為產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；瘎?chuàng)造良好條件。