一、原理

該機由進風(fēng)系統(tǒng)、流化床系統(tǒng)、頂噴系統(tǒng)、底噴系統(tǒng)、切噴系統(tǒng)、出風(fēng)系統(tǒng)等組成。頂噴為制粒功能；底噴為微丸包衣功能；側(cè)噴為制微丸功能。以上功能都在同一臺多功能沸騰制粒機上實現(xiàn)。用戶按實際生產(chǎn)工藝選配功能要求

二、功能

1. 切噴： 噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi)，噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致，呈切線狀噴入。物料在料斗內(nèi)的運動呈螺旋狀，均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的：物料自身的重力，導(dǎo)致物料向下運動；通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運動，三個力的合力使物料呈螺旋狀運動，從而制得表面致密微丸。
2. 底噴：流化床內(nèi)的物料在氣流的向上推力下，經(jīng)過氣流分布板，在物料倉及導(dǎo)流筒內(nèi)形成環(huán)形流化狀態(tài)，包衣液由位于導(dǎo)流筒底部的霧化噴槍向上噴出，包裹在同向流動的物料微丸上，從而達到包衣的目的。
3. 頂噴：流化床內(nèi)的物料在熱氣流的向上推動作用下呈向上流化狀態(tài)，在由上往下的霧化液滴的粘合作用下，逐漸粘結(jié)成粒，經(jīng)干燥后獲得不規(guī)則顆粒。

三、特點

1、操作集成化，清洗方便，適用于研發(fā)實驗。
2、 該機配有頂、底、側(cè)噴的完整功能系統(tǒng)，可方便實現(xiàn)干燥、制粒，包衣、制微丸功能。
3、 該機采用西門子系列PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。