在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)商要了解真空耙式干燥機(jī)正確、安全的使用，確保操作人員、設(shè)備安全。

1.  開機(jī)的檢查： 

     1.1檢查機(jī)體各傳動部件、密封部件是否完好；筒體內(nèi)是否清理干靜；檢查抽真空吸口濾頭是否干靜（使用時如粘附物料則會影響抽真空速率）

     1.2 關(guān)閉放料口閥蓋 。

2. 設(shè)備運(yùn)行：

     2.1打開進(jìn)料口開始加料。   

     2.2 開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)到一定真空度時， 將料管插入粉料中，利用真空將物料吸如罐內(nèi)，裝料不得超過容積的0.5，且物料中不得帶有堅硬的快狀物料，如物料密度或含水量過大時，應(yīng)減少進(jìn)料量。 

     2.3 如采用真空上料時，抽料完閉，進(jìn)料口接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管帽，關(guān)上進(jìn)料蓋（或人孔蓋）并保證其密封性能良好。

     2.4開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定真空度。

     2.5開啟傳動電機(jī)，使主軸平衡啟動、旋轉(zhuǎn)。 

     2.6開啟夾套和耙軸的加熱蒸汽或熱水閥門，使罐體及耙軸進(jìn)行加熱后對物料進(jìn)行干燥。

     2.7 根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量、器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱水）然后等物料降到適當(dāng)溫度時， 關(guān)閉真空管路閥門，打開真空系統(tǒng)上的放空閥門，使罐內(nèi)接通大氣，耙軸繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備卸料。（而在干燥過程中需取樣時必須關(guān)閉主機(jī)按鈕及電源） 

     2.8打開放料閥卸料，卸料完閉后關(guān)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕并切斷電源。 

     2.9確認(rèn)電源關(guān)閉并有人看守的情況下對罐內(nèi)或耙軸上的殘留物進(jìn)行清理，并關(guān)閉放料孔蓋，以防止飛塵進(jìn)入罐內(nèi)。

3.注意事項：
      3.1 干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
      3.2設(shè)備運(yùn)行過程中，如需取樣時，應(yīng)按2.7款之規(guī)定取樣，取樣完閉重新開機(jī)。
 
4.維護(hù)、保養(yǎng)：
      4.1滾動軸承，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。
      4.2圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。
      4.3罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。
      4.4 主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。
發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
      4.5 設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油（脂）
      4.6特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地！