摘要：介紹了鈷的濕法冶煉生產(chǎn)中所應(yīng)用的主要過濾技術(shù)。
關(guān)鍵詞：鈷冶煉；加壓過濾；離心過濾
過濾技術(shù)在鈷的濕法冶煉中有著重要的地位，它是實現(xiàn)溶液固液分離的主要手段。目前，鈷的濕法冶煉生產(chǎn)中采用的過濾技術(shù)主要有加壓過濾技術(shù)和離心過濾技術(shù)。
1 加壓過濾技術(shù)的應(yīng)用
加壓過濾由于具有處理能力大，卸料方便等特點因而被大量應(yīng)用在鈷的溶解、凈化、洗渣等工具，其主要目的是將鈷及其它有價金屬從鈷精礦中分離出來并進(jìn)行初步提純，以便萃取工序使用。
加壓過濾一般由壓濾機(jī)、離心泵及相應(yīng)的管道、閥門等附屬設(shè)施共同組成。由于溶解、凈化等工序有著渣量大、料漿溫度及酸度高的特點，因此選擇合適的壓濾機(jī)及附屬設(shè)施對于企業(yè)降低產(chǎn)品制造成本，提高直收率和勞動生產(chǎn)率就顯得致關(guān)重要。目前廣泛使用的壓濾機(jī)有板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)，其中板框壓濾機(jī)的板框材質(zhì)有橡膠和增強(qiáng)聚丙烯兩種，廂式壓濾機(jī)的濾板材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)存在一些難于克服的弱點，如由于板框內(nèi)各處阻力不同，洗滌、吹干易產(chǎn)生溝流“短”路，造成洗水量大，板框渣殘酸高，直接影響收率，加上濾板有易變形、斷裂等缺陷，因而正逐步被廂式壓濾機(jī)所取代。目前，國內(nèi)某大型鈷冶煉廠大量采用的壓濾機(jī)就是增強(qiáng)聚丙烯廂式壓濾機(jī)，其單臺過濾面積在40-60m2之間，壓緊方式為液壓壓緊，油缸工作壓力在12-14MPa，過濾壓力在0.4-0.6MPa，卸料方式為人工卸料。此外，隨著技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，鈷冶煉企業(yè)所選擇的壓濾機(jī)正朝著過濾面積越來越大，操作半自動化甚至全自動化的方向發(fā)展。
壓濾機(jī)選定后，濾布的選擇就顯得尤為重要。要選擇好濾布，必須考慮濾布的各種性能，如物理性能，化學(xué)性能和滲透性等，其中滲透性是濾布的重要過濾性能之一。生產(chǎn)上一般是用相應(yīng)的懸浮液通過試驗以選擇合適的濾布，如目前某鈷冶煉企業(yè)用得較多的是3927絳綸濾布和633尼龍濾布等。
2離心過濾技術(shù)的應(yīng)用
離心過濾技術(shù)用于分離含固相顆粒>=0.01mm的懸浮液，如粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀物料的分離，因此被大量應(yīng)用在鈷的某些產(chǎn)品工序，如在鈷鹽工序用于從鈷的濃縮液中分離出如氯化鈷、硫酸鈷等鈷的結(jié)晶物，在沉鈷工序用于從溶液中分離出如草酸鈷、碳酸鈷等鈷的粒狀沉淀物。
目前在國內(nèi)鈷冶煉企業(yè)普遍采用的三足離心機(jī)，由于具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，濾渣能得到充分洗滌，固相顆粒不被破壞，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點，被大量用于沉鈷、鈷鹽等工序，取得比較好的經(jīng)濟(jì)效益。
3結(jié)束語
要想使過濾技術(shù)更好地服務(wù)于生產(chǎn)，必須對過濾理論有比較深入的研究，對物料的濃度、粘度，過濾形成的濾餅結(jié)構(gòu)及流動阻力大小，過濾推動力大小和所選過濾介質(zhì)的過濾特性以及其它微觀物理化學(xué)因素，如電動現(xiàn)象，毛細(xì)現(xiàn)象及絮凝現(xiàn)象等有比較深入的了解，并充分考慮到鈷的濕法冶煉的特殊性，才能將不同的過濾技術(shù)應(yīng)用到合適的地方，以zui大限度地降低產(chǎn)品的過濾成本。
另外，對稀濃度物料應(yīng)用預(yù)處理技術(shù)，如預(yù)增濃、凝聚、絮凝等技術(shù)和添加化學(xué)助濾劑（如表面活性劑）、預(yù)敷、摻漿或預(yù)敷——摻漿相結(jié)合的助過濾技術(shù)也很重要。