全自動生物發(fā)酵罐是一種利用生物反應器內微生物的代謝活動進行物質轉化的設備，它通常具有較高的自動化程度，采用自動控制系統(tǒng)和儀表來控制操作。

其結構一般包括罐體、攪拌機、殺菌機、發(fā)酵槽、溫度調節(jié)儀、pH 值測量儀、加壓泵、出水管、電磁閥、進氣閥、水位表、排渣管等部分。罐體上可能設有夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環(huán)加熱或冷卻。以下是一些常見的性能特點和使用注意事項：性能特點：

1. 可優(yōu)化微生物的發(fā)酵條件，提高發(fā)酵效率。

2. 能根據所培養(yǎng)微生物的好氧和厭氧性進行分類。

3. 控制系統(tǒng)可控制熱工和生化參數，能將發(fā)酵技術與現(xiàn)代生物技術結合，大致經歷了儀表控制、儀表+PLC 控制、PLC 控制及其組成的 DCS（分散）控制等發(fā)展過程。

4. 可監(jiān)測和控制多項參數，如溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH 值、溶氧量（DO 值）、排氣 O2和排氣 CO2、菌絲密度及 CIP 中的電導率等。使用注意事項：

1. 原料準備時，要確保培養(yǎng)基、菌種等原料的質量符合標準。

2. 罐體消毒需徹-底，以殺滅可能存在的細菌、病毒等微生物，確保發(fā)酵過程在無菌環(huán)境下進行。

3. 接種菌種過程中，要注意操作的無菌性，避免雜菌污染。

4. 嚴格按照具體的發(fā)酵工藝要求設定參數。

5. 發(fā)酵過程中實時監(jiān)控溫度、pH 值、溶解氧濃度等關鍵參數，并根據需要調整攪拌速度、加熱或冷卻等控制系統(tǒng)，確保發(fā)酵過程穩(wěn)定進行。

6. 不要在發(fā)酵過程中將過濾器的排水閥突然打開，以免引起倒流，同時要防止罐內壓力大于管道壓力。

7. 突然停電時，應迅速關閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。

8. 空消實消時，夾套內的排污閥門要打開，實消冷卻時罐壓不能掉零；實消結束后，應先打開排水閥，再打開進水閥門，防止水壓高造成設備損壞或壓力表失靈。

9. 開蒸汽時應先開進氣閥，再開放氣閥；輸送熱水時，熱水泵上方的閥門應置半開狀態(tài)。

10. 定期檢查和維護精密過濾器、攪拌器、傳感器、管道等設備和配件，如發(fā)現(xiàn)損壞或故障應及時維修或更換。

11. 對配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用；電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

12. 設備停止使用時，要及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈變形。

13. 經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠需及時增加，并定期更換減速器潤滑油以延長其使用壽命。

14. 注意各補料瓶硅膠管和相應蠕動泵的連接是否正確、穩(wěn)固。不同廠家生產的全自動生物發(fā)酵罐可能在結構、功能和操作上會有一些差異，在使用前需仔細閱讀設備的使用說明書，并按照廠家的建議進行操作和維護。