使用球形真空濃縮裝置時(shí)的注意事項(xiàng)包括：

1. 確保夾套完-全淹沒(méi)在液面以下，以保證加熱均勻和效率。

2. 被濃縮的料液不可停車過(guò)夜或長(zhǎng)時(shí)間放在設(shè)備中，以免影響物料質(zhì)量或造成設(shè)備損壞。

3. 控制物料液面高度，避免液面過(guò)高。

4. 在運(yùn)行過(guò)程中，需保證機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)裝有水，起到良好的密封和冷卻作用。

5. 操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，有無(wú)泄漏等情況；檢查球形罐是否清洗干凈；確認(rèn)各閥門處于正確的啟閉位置。

6. 按照操作規(guī)程緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)，避免壓力和溫度驟升對(duì)設(shè)備造成損害。

7. 運(yùn)行時(shí)調(diào)整各效進(jìn)料閥門開啟度，控制液面維持在一定高度，使藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

8. 每蒸發(fā)2小時(shí)左右，打開蒸餾釜夾套的排氣閥或疏水閥的旁通，將不凝性氣體排出。

9. 排放蒸發(fā)冷凝水時(shí)，按照正確的步驟操作，即先關(guān)閉通水閥，再打開排空閥使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空，然后打開排水閥將冷凝水排放，排完后先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，最后打開通水閥使設(shè)備正常運(yùn)行。

10. 停車時(shí)先關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽；再關(guān)閉真空蝶閥；然后打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時(shí)的浸膏；接著打開排氣閥及排水閥將冷凝水排掉；最后清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

11. 每天工作完畢后，應(yīng)根據(jù)料液的性質(zhì)，采用合適的洗滌劑將設(shè)備內(nèi)部清洗干凈。

12. 打開人孔，用鋼絲刷洗鍋內(nèi)壁的死角以除去污垢，拆卸清洗出料管、旋塞等部件，最后用清水沖洗二到三次。

13. 注意保護(hù)設(shè)備上所裝的儀表，經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，發(fā)現(xiàn)損壞或誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換與調(diào)整。

14. 定期檢查設(shè)備上各個(gè)法蘭、接頭的連接處，使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換。

15. 新設(shè)備安裝結(jié)束后，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖洗干凈，方可進(jìn)行料液的濃縮，以清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)。

16. 換品種生產(chǎn)時(shí)，用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈，同時(shí)打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管等部位，用熱水沖刷洗凈。

17. 每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備中加入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20-30分鐘左右，停車放出污水，再進(jìn)清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī)，待第二天或下一班操作時(shí)，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進(jìn)料液進(jìn)行操作。

不同型號(hào)和規(guī)格的球形真空濃縮裝置可能會(huì)有一些差異，在使用前應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備的使用說(shuō)明書，并嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行操作和維護(hù)。