1 使用
1.1 預操作
(1)對混合制粒機進行檢查清理，保證設備符合潔凈要求，無異物；(2)接通總電源，檢查氣源壓力，應保持氣壓在0.4 MPa以上，然后接通設備電源，調整流量計流量在50%～80%左右，然后關閉出料活塞；(3)打開物料鍋蓋，檢查攪拌槳和切割刀有無異常；(4)將要混合的物料按照產品工藝規(guī)程的要求順序倒入鍋內；(5)關閉物料鍋蓋并密封。
1.2開始制粒
打開攪拌低速進行預攪拌，達到設定時間后自動停機；(2)打開加漿口，從加漿口加入粘合劑或輔料后，關閉閥門；(3)開啟攪拌電機，2分鐘后開啟切碎刀電機開始制粒，至工藝設定時間停機；(4)制粒完成后，將盛顆粒容器放在出料口下，啟動攪拌槳，把顆粒放出，然后再進行同一批次的下一料操作；(5)以上步驟要根據(jù)工藝要求而定。
1.3清潔
關閉出料活塞；(2)打開鍋蓋，打開壓縮空氣壓力0.4~0.5MPa將鍋內水位加到切刀軸稍上后，關閉鍋蓋，開啟攪拌和切碎電機，清洗鍋內。此方法必須在保證所有密封有效的情況下使用(3)清洗完成后，打開出料活塞，把水放掉，再打開出料口門，清洗出料口。關閉電源。
2保養(yǎng)
2.1攪拌密封
為保證密封效果，應每天檢查氣壓保持在0.4~0.5MPa，應每換一次產品清洗一次，或每周拆洗一次。
清洗步驟：(1)旋轉中心體；(2)用工具去下攪拌槳；(3)退出緊固螺絲后再取下密封體；(4)用壓縮空氣吹干凈密封腔并用刷子和清水洗干凈密封腔；(5)在密封腔干燥后，在軸密封環(huán)凸緣上涂以不污染產品的潤滑劑；(6)按上述相反順序組裝。如果需要更換密封件也按上述步驟進行。
一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結構較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變??；當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
通常的濕法混合制粒機都可以用手動來調整攪拌槳以及制粒槳的轉速，以便摸索出實驗工藝參數(shù)。即摸索出兩種槳葉速度通過不同時間變化，得出較佳顆粒粒徑參數(shù)，依此輸入兩變頻器，進行程序控制，從而保證批與批生產的質量穩(wěn)定、統(tǒng)一。
手機版
制藥網(wǎng)手機版
制藥網(wǎng)小程序
官方微信
公眾號：zyzhan
直播中 
直播中 
直播中 
