產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械

技術(shù)中心

制藥網(wǎng)>技術(shù)中心>技術(shù)原理>正文

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您? 在線咨詢

蒸汽鍋爐汽水共騰原因與預(yù)防

來(lái)源:張家港市方快熱能科技有限公司   2011年12月14日 15:49  

 鍋爐汽水共騰事故是指鍋爐鍋筒內(nèi)爐水與蒸汽共同升騰,產(chǎn)生泡沫,水位劇烈波動(dòng),汽水界限模糊不清,使蒸汽大量帶水的現(xiàn)象。

汽水共騰與鍋爐滿水的現(xiàn)象相似,但汽水共騰是水位計(jì)內(nèi)水位并不消失,只是不斷波動(dòng)。此時(shí)由于蒸汽大量帶水,蒸汽品質(zhì)下降,大量鹽分帶入過(guò)熱氣管路,并沉積在管壁上,將影響傳熱效果。嚴(yán)重是蒸汽管道發(fā)生水沖擊,損壞勇氣設(shè)備。長(zhǎng)期下去會(huì)使過(guò)熱器產(chǎn)生鹽垢,zui終導(dǎo)致爆管事故。 
一 汽水共騰發(fā)生時(shí)的基本現(xiàn)象
1.主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊聲,法蘭連接處出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象;
2.過(guò)熱器溫度急劇下降;
3.水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng),出現(xiàn)大量氣泡和泡沫,看不清楚水位;
4.蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加。
根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)第1、2現(xiàn)象有時(shí)由于與鍋爐滿水事故現(xiàn)象相同,應(yīng)通過(guò)第3、4現(xiàn)象進(jìn)行進(jìn)一步的確認(rèn),以免發(fā)生誤判。
二汽水共騰發(fā)生的原因分析
1.爐水水質(zhì)變差,又油污、汽水泡或含鹽量、懸浮雜質(zhì)過(guò)多;
2.表面排污裝置設(shè)置不當(dāng),為進(jìn)行有效排污,定期排污間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),排污量不夠;
3.負(fù)荷不穩(wěn)定或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行;
4.并汽時(shí)汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的氣壓。
爐水水質(zhì)惡化和排污制度執(zhí)行差是汽水共騰事故的直接原因,其他的則是間接原因。
三 發(fā)生汽水共騰時(shí)的緊急處理
1.*開(kāi)啟連續(xù)排污閥,開(kāi)啟鍋爐緊急放水閥(若無(wú)此閥應(yīng)開(kāi)啟定期排污閥),把汽包內(nèi)水面上的泡沫放凈,同時(shí)加強(qiáng)給水,降低爐水含鹽量,并應(yīng)防止水位過(guò)低;
2.開(kāi)啟過(guò)熱器及蒸汽管道上的疏水閥門(mén);
3.降低負(fù)荷,并保持相對(duì)穩(wěn)定;
4.處理結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉排污閥和疏水閥,并進(jìn)行水位計(jì)沖洗;
5.若采用爐內(nèi)加藥水處理時(shí),應(yīng)立即停止加藥。
四 汽水共騰的預(yù)防措施
1.水處理人員應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),適當(dāng)增加對(duì)爐水的化驗(yàn)次數(shù);并應(yīng)提高專業(yè)技術(shù)水平;
2.司爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行水質(zhì)化驗(yàn)員指導(dǎo)排污和定期排污制度;
3.開(kāi)啟主汽閥應(yīng)緩慢不應(yīng)過(guò)快,并汽時(shí)汽壓應(yīng)比母管汽壓低一些;
4.負(fù)荷應(yīng)保持穩(wěn)定;
5.新安裝或停爐時(shí)間較長(zhǎng)的鍋爐在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行煮爐。
總之,蒸汽鍋爐汽水共騰事故是鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行中的常見(jiàn)問(wèn)題,不僅對(duì)鍋爐和蒸汽管道的安全運(yùn)行威脅很大,同時(shí)還影響正常生產(chǎn)。因此鍋爐使用單位應(yīng)加強(qiáng)使用管理,特別是鍋爐水處理的監(jiān)督管理,防止此類事故的發(fā)生。
 

免責(zé)聲明

  • 凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:制藥網(wǎng)"的所有作品,版權(quán)均屬于制藥網(wǎng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明制藥網(wǎng),http://xingweiyishu.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
  • 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
  • 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。

企業(yè)未開(kāi)通此功能
詳詢客服 : 0571-87858618