我國是豬血資源大國，但在豬血資源開發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達國家，由于經(jīng)簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、腥味較重適口性差，所以很久以來，許多豬血作為廢棄物倒進地溝，既造成巨大浪費，又污染環(huán)境；國內(nèi)對豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的腥味導(dǎo)致適口性差，由于豬血本身的血細胞結(jié)構(gòu)和干燥過程中高溫對氨基酸的破壞導(dǎo)致可消化性差，由于氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都高。

提供一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
步驟一、合格豬血驗收；
來自合格屠宰場的豬血通過車輛運輸，控制到廠豬血的溫度要符合原血驗收標準，并提供檢疫證明；
步驟二、初級過濾；
將過濾槽內(nèi)裝入40目的過濾網(wǎng)對豬血進行初過濾，去除雜質(zhì)；
步驟三、抗凝冷卻儲存；
將豬血中添加抗凝劑混合均勻，然后打入貯罐進行儲存12h以內(nèi)，通過制冷機組將溫度控制在20℃以下；
步驟四、離心分離；
通過管式離心機進行豬血分離，分離成血漿液和血球液，將血漿液和血球液分別打入血漿貯罐和血球貯罐內(nèi)暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃及以下；
步驟五、濃縮；
對血漿蛋白液進行濃縮處理，將濃縮比例60%以上的血漿蛋白液打入濃縮血漿貯罐暫存12h以內(nèi)，溫度控制20℃以下；
步驟六、噴霧干燥；
使用噴霧干燥系統(tǒng)對濃縮血漿進行噴霧干燥得到血漿蛋白粉，噴霧干燥系統(tǒng)的進風(fēng)溫度為220～260℃，排風(fēng)溫度為65℃以上，壓力為8～12Mpa；
步驟七、過篩；
將血漿蛋白粉降溫到60～70℃，使用篩網(wǎng)進行過篩，去除雜質(zhì)；
步驟八、包材驗收；
采購食品級的內(nèi)包材，每次內(nèi)包材到廠需查驗包包裝和標簽的符合性；
步驟九、包裝儲運；