沸騰干燥機由主機、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，物料加入沸騰干燥機的料斗，按工藝要求設定程序和參數(shù)，整機開始工作?？諝饨?jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進入主機，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉推出與提升轉料機扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。
下面小編簡單介紹一下沸騰干燥機的主機系統(tǒng)的主要基本構件，如下所示：
基座
- 懸空封頭底缸，與側面支撐聯(lián)接。低點配快開式的排水口，便于清洗設備和地面。
- 兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。
- 基座和頂圈之間采用硅膠密封。
- 基座上面可垂直活動的頂圈。
過濾室
- PLC控制的自動氣動操作開/關的風門，密封效果好，清粉效率高。
- 容器前設置視窗，帶密封墊。
- 過濾室設置垂直泄壓安全門，當設備內部出現(xiàn)正壓時自動打開。
- 排風短管上的氣動控制箱，包括所有必須的氣動集成閥和全部接線。
- 排風短管上的溫度傳感器快速接口。
- 頂部采用圓形封頭設計，整體*，有利于排風導向和保內清潔，
- 雙室振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)流化狀態(tài)，可連續(xù)噴霧。
- 袋式防靜電布過濾器，上端固定在可360°回轉的圓盤，清粉過程可保持過濾袋平直，避免過濾袋因變形兜粉，有利于粉塵脫落。下端外翻至室外，筒體頂升壓緊密封。
- PLC控制的自動氣動振蕩清粉裝置，定時清理過濾器上的產(chǎn)品粉末。
- 頂部的氣缸防轉裝置，防止過濾袋架水平轉動，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。
- 帶自動導向和限位叉鎖緊功能的過濾器吊掛，使過濾器隨氣缸振動的瞬態(tài)響應好，改善清粉效果。鋼繩不會承受氣缸拉力而發(fā)生斷裂。
- 過濾器運行低或高位時，升降鋼繩處于等腰三角邊，避免清粉氣缸對鋼繩強行拉伸而折斷。
- 非金屬材質的大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。
- 手搖絞車系統(tǒng)：齒輪變速機構讓過濾器升降更加輕便；防滑落自動剎車提高過濾器升降安全性；自適應回轉功能，可避免鋼繩過度張緊折斷。
物料容器
- 用于容器移動的推車，可調節(jié)高度的帶剎車的萬向輪,兩個水平導向輪保證推車的平衡插入。
- 容器設置溫度傳感器快速接口。
- 容器底部的燒結網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，保持合理的氣動布局，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長，防止漏粉并方便更換。、
- 容器底部的燒結網(wǎng)板采用快拆卸結構，便于拆卸和清潔。
- 推車上的手動機械裝置，用于翻轉容器。
- 容器的定位裝置,保證容器與主機筒體的同心度。
- 容器前后各設置一個視窗，便于觀察流化狀況，帶密封墊。
- 容器設置密閉產(chǎn)品取樣器。
擴散室
- 前后各設置一個視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。
- 設置帶傾斜角度的進料口和快拆手動蝶閥(或自動氣控蝶閥，與進風閥開度自動調節(jié)聯(lián)動)，利用設備自身負壓進料，避免物料堆積。
- 懸掛于側面支撐上，可水平旋出。
- 多個垂直排列的噴槍孔，卡盤式安裝，安裝后與筒體內壁齊平。
除塵布袋采用氣囊密封
- 容器與除塵布袋架之間采用硅膠氣囊密封，氣囊內壓設置保壓和超限報警并互鎖保護措施。擴散室與過濾室采用聯(lián)體結構。
支撐立柱
- 外設支撐耳板，用于安裝設備筒體。內置氣纜管和過濾器升降鎖緊鋼繩，外設手搖絞車，配快速接口。
選件
- 放射狀斜孔篩板,氣流螺旋進入，改變物料常規(guī)運動軌跡，改善顆粒物理性狀。
- 與真空出料器配合使用，可實現(xiàn)密閉條件下在線出料。(包括在容器下部增加一個氣動出料閥，閥體密封后與筒體內壁齊平。)
- 旋流式氣流篩板(德國GLATT技術)
- 替代直流式氣流篩板，應用于頂噴工藝。
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