丸子加工首先是丸子成型機，丸子水煮線 丸子水煮線包含丸子成型區(qū)，高溫度，冷卻區(qū)。丸子經過冷卻物區(qū)后，可以直接進速凍庫。

肉丸成型蒸煮流水線由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。

成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這yi流動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

   成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。

整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產量，更加提高了生產效率。

  丸子成型流水線

（一）、肉丸成型 肉丸成型流水線，丸子蒸煮流水線的成型槽槽體由不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動的動力，在槽末端有2臺減速機分別拖動刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。

（二）、蒸煮槽 肉丸成型流水線，丸子蒸煮流水線的蒸煮槽槽體也采用不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動所采用的動力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過變頻器的調節(jié)達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。

（三）、冷卻槽 肉丸成型流水線，丸子蒸煮流水線的冷卻槽設有進水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。

（四）、蒸汽管路及水循環(huán)系統(tǒng) 成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環(huán)系統(tǒng)設在成型槽內，流量可調，根據產量大小調節(jié)水流，達到合理的肉丸運動速度。

（五）、電器控制系統(tǒng) 該機采用變頻器作為動力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產工藝的需要。

（六）、保溫措施 1、成型與蒸煮槽內膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。 2、成型末端到整個蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防汽體外溢的簾子

（七）、其他附屬設施 1、網板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時不致打碎肉丸； 2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個； 3、廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。 肉丸成型流水線，丸子蒸煮流水線主要有成型槽→蒸煮槽→冷卻槽等組成，實現(xiàn)了一體化生產，大大節(jié)約了時間與人工。

     在行業(yè)的競爭手段，也從單一的產品模仿，過渡到重視技術創(chuàng)新，以及注重研究市場，研究客戶需求。相對于之前，品牌意識有所加強。這些方方面面的變化，證明火鍋料行業(yè)在過去幾年中取得很大的發(fā)展。