中壓泵

反應(yīng)釜泵中壓泵用于排放中低粘度的熔體，如粘合劑或聚酰胺，他們從反應(yīng)釜或混料器，儲存罐出來，在真空狀態(tài)下輸送。

 

 

黏度      5pas到500pas  

 

壓力      泵入口1-5bar。泵出口大壓力265bar 大壓差250bar   

 

溫度      高450C

 

加熱      加熱棒電加熱或者液體

 

 

反應(yīng)釜泵中壓泵相關(guān)：

 

1．離心式泵與風(fēng)機工作原理  離心式泵與風(fēng)機的工作原理是，葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體獲得能量，即流  體通過葉輪后，壓能和動能都得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。離心式泵與風(fēng)機 簡單的結(jié)構(gòu)型式所示。葉輪1 裝在一個螺旋形的外殼內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，流體軸向流人，然 后轉(zhuǎn)90°進入葉輪流道并徑向流出。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪人口處不斷形成真空，從而使 流體連續(xù)不斷地被泵吸人和排出。 2．軸流式泵與風(fēng)機工作原理 ．  軸流式泵與風(fēng)機的工作原理是，旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進力使流體獲得能量，升高其壓能  和動能，其結(jié)構(gòu)如圖所示。葉輪1 安裝在圓筒形(風(fēng)機為圓錐形)泵殼3 內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時， 流體軸向流人，在葉片葉道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。軸流式泵與風(fēng)機適用于大流量、低 壓力，電廠中常用作循環(huán)水泵及送引風(fēng)機。 3．往復(fù)泵工作原理  現(xiàn)以活塞式為例來說明其工作原理，如圖所示。 活塞泵主要由活塞1在泵缸2內(nèi)作往  復(fù)運動來吸人和排除液體。當(dāng)活塞l 開始 自極左端位置向右移動時，工作室3 的容 積逐漸擴大，室內(nèi)壓力降低，流體頂開吸 水閥4，進入活塞1 所讓出的空間，直至 活塞1 移動到極右端為止，此過程為泵的  吸水過程。當(dāng)活塞1 從右端開始向左端移動時，充滿泵的流體受擠壓，將吸水閥4 關(guān)閉，并 打開壓水閥5 而排出，此過程稱為泵的壓水過程?；钊粩嗤鶑?fù)運動，泵的吸水與壓水過程 就連續(xù)不斷地交替進行。此泵適用于小流量、高壓力，電廠中常用作加藥泵。 4．齒輪泵工作原理  齒輪泵具有一對互相嚙合的齒輪，齒輪l(主動輪)固定在主動軸上，軸的一端伸出殼外  由原動機驅(qū)動，另一個齒輪2(從動輪)裝在另一個軸上，齒輪旋轉(zhuǎn)時，液體沿吸油管3 進入 到吸人空間，沿上下殼壁被兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合(齒與齒嚙合前)，然后進入壓 油管4 排出。  5．螺桿泵工作原理  螺桿泵是一種利用螺桿相互嚙合來吸人和排出液體的回轉(zhuǎn)式泵。螺桿泵的轉(zhuǎn)子由主動  螺桿1(可以是一根，也可有兩根或三根)和從動螺桿2 組成。主動螺桿與從動螺桿做相反方 向轉(zhuǎn)動，螺紋相互嚙合，流體從吸人口進入，被螺旋軸向前推進增壓至排出口。此泵適用于 高壓力、小流量。電廠中常用作輸送軸承潤滑油及汽輪機調(diào)速器用油的油泵。 6．噴射泵工作原理  如左圖所示，將高壓的工作流體7，由壓力管送人工作噴嘴6，經(jīng)噴嘴后壓能變成高速  動能，將噴嘴外圍的液體(或氣體)帶走。此時因噴嘴出口形成高速使擴散室2 的喉部吸人室 5 造成真空，從而使被抽吸流體8 不斷進入與工作流體7 混合，然后通過擴散室將壓力稍升 高輸送出去。由于工作流體連續(xù)噴射，吸人室繼續(xù)保持真空，于是得以不斷地抽吸和排出流 機電行業(yè)資訊 西安機電網(wǎng)  體。工作流體可以為高壓蒸汽，也可為高壓水，前者稱為蒸汽噴射泵，后者稱為射水抽氣器。 在電廠中都可用作抽出凝汽器中的空氣。 7．水環(huán)式真空泵工作原理  如上右圖為水環(huán)式真空泵的裝置結(jié)構(gòu)圖。圓柱形泵缸2 內(nèi)注入一定量的水，星形葉輪1  偏心地裝在泵缸內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力作用被甩向四周而形成一個相對于葉輪為偏 心的封閉水環(huán)。被抽吸的氣體沿吸氣管7 及接頭5 由吸氣孔3 進入水環(huán)與葉輪之間的空間， 右邊月牙形部分，由于葉輪的旋轉(zhuǎn)，這個空間容積由小逐漸增大，因而產(chǎn)生真空抽吸氣體。 隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進入左邊月牙形部分。因葉輪是偏心旋轉(zhuǎn)的，此空間逐漸縮小，氣體 逐漸受到壓縮升壓，氣與水便由排氣孔4經(jīng)接頭6沿排氣管8 進入水箱9中，自動分離后再 由放氣管12 放出。廢棄的水和空氣一起被排到水箱里。    三、 泵與風(fēng)機主要的性能參數(shù)  泵與風(fēng)機的主要性能參數(shù)有流量Qv、能頭 (泵稱為揚程)或壓頭(風(fēng)機稱為全壓或風(fēng)壓)、 功率戶、效率，轉(zhuǎn)速，泵還有表示汽蝕性能的參數(shù)，即汽蝕余量或吸上真空高度。這些參數(shù) 反映了泵與風(fēng)機的整體性能，現(xiàn)分別介紹如下： 1．流量  流量是指單位時間內(nèi)所輸送的流體數(shù)量。它可以用體積流量qv 表示，也可以用質(zhì)量流 量qm表示。體積流量的常用單位為m3／s或m3／h，質(zhì)量流量的常用單位為kg／s 或t／h。 質(zhì)量流量與體積流量的關(guān)系為  當(dāng)溫度t＝0℃時，水的密度為1000kg／m3’，空氣的密度為1．293kg／m3。 2．能頭  (1)泵的能頭 泵的能頭稱為揚程，系指單位重量液體通過泵后所獲得的能量，即流體 從泵進口斷面l一1 到泵出口斷面2—2 所獲得的能量增加值，則水泵的揚程為  由流體力學(xué)可知，單位重量液體的機械能通常由壓力水頭、速度水頭和位置水頭三部分 組成，即  泵的揚程可寫為  (2)風(fēng)機的能頭 風(fēng)機的能頭稱為全壓或風(fēng)壓，包括靜壓和動壓。全壓系指單位體積氣 體流過風(fēng)機時所獲得的總能量增加值，用符號戶表示，故風(fēng)機的全壓為  對風(fēng)機來說，由于輸送的是氣體(可壓縮性流體)，即使進出口風(fēng)管直徑相差不大，但流  速仍可相差很大，因此，其動壓改變較大，且在全壓中所占的比例很大，有時甚至可達全壓 的50％以上。而克服管路阻力要由靜壓來承擔(dān)，因此風(fēng)機的風(fēng)壓需要用全壓及靜壓分別表 示。  風(fēng)機的動壓為 風(fēng)機的靜壓為  風(fēng)機的全壓，包括靜壓和動壓兩部分即 3．功率與效率  泵與風(fēng)機的功率可分為有效功率、軸功率和原動機功率。  有效功率是指單位時間內(nèi)通過泵或風(fēng)機的流體所獲得的功率，即泵與風(fēng)機的輸出功率， 軸功率即原動機傳到泵或風(fēng)機軸上的功率，又稱輸入功率。  軸功率與有效功率之差是泵與風(fēng)機內(nèi)的損失功率。泵與風(fēng)機的效率為有效功率與軸功率 之比。效率的表達式為  由于原動機軸與泵或風(fēng)機軸的連接存在機械損失，所以，原動機功率通常要比軸功率大， 其表達式為  考慮泵與風(fēng)機運轉(zhuǎn)時可能出現(xiàn)超負荷情況，所以原動機的配套功率通常要大些， 4．轉(zhuǎn)速機轉(zhuǎn)速系指泵或風(fēng)機軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，用符號n表示，單位為r／min。  除上述五個參數(shù)外，還有比轉(zhuǎn)數(shù)ny、允許汽蝕余量[△h]或允許吸上真空高度[Hs]。