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ISG/IGF系列管道離心泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ISG/IGF系列管道離心泵

詳細(xì)介紹

一、概述
IGF(ISG)系列單級(jí)單吸管道離心泵,是本公司科技人員內(nèi)水泵專(zhuān)家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同,在IG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等特點(diǎn)。且可根據(jù)用戶需求配備防爆電機(jī)(IRG、IHG、ISG、IGF等),產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。
二、管道泵特點(diǎn)
1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口徑相同,且位于同一中心線上,可像閥門(mén)一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。
2、軸封采用機(jī)械密封.密封面材料:靜環(huán)為整體合金或碳化硅、動(dòng)環(huán)為石墨,使用壽命一般在一年以上。
3、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng),只要卸下泵體支架螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
4、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要,采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
5、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式或橫式安裝。
三、用途
1、ISG IHG型立式管道泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T≤80℃。
2、IRG型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,使用溫度T≤120℃。
3、IGF型立式耐腐蝕離心泵適用于輕紡、石油、化工、制藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學(xué)腐蝕性液體,使用溫度T≤100℃。
四、工作條件
1、吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。
2、環(huán)境溫度≤40度,相對(duì)濕度≤95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明。
五、安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流道有無(wú)異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)無(wú)摩檫聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
六、啟動(dòng)與停車(chē)
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。(具體應(yīng)按泵上的轉(zhuǎn)向標(biāo)志為準(zhǔn))
2、打開(kāi)排氣閥,使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時(shí),以確保各部受熱均勻。
起動(dòng):
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、起動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度到所需工況,如用戶在泵出口外裝有流量或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量或壓力表,應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度,測(cè)試泵的電機(jī)電流,是電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則造成泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄露應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停車(chē):
1、高溫型先降溫,降溫速度∠10℃/分。把溫度降低到80℃以下,才能停車(chē)。
2、關(guān)閉吐出管道閥門(mén)。
3、關(guān)閉電源。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
5、如長(zhǎng)期停車(chē),應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
七、泵的維護(hù)
1、運(yùn)行中的維護(hù):
(1)、進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
(2)、定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
(3)、泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動(dòng)增長(zhǎng)時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
2、機(jī)械密封維護(hù):
(1)、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
(2)、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
(3)如果介質(zhì)粘度較大或易結(jié)晶,停機(jī)后應(yīng)用蒸汽將泵內(nèi)洗凈,以免下次開(kāi)機(jī)時(shí)損壞機(jī)封。


型號(hào)

流量

揚(yáng)程 
(m)

效率 
(%)

轉(zhuǎn)速 
(r/min)

電機(jī)功率 
(kw)

(m 3 /h)

(L/s)

15-80

1.1 
1.5 
2.0

0.30 
0.42 
0.55

8.5 
8.0 
7.0

26 
34 
34

2800

0.18

20-110

1.8 
2.5 
3.3

0.50 
0.69 
0.91

16.0 
15.0 
13.5

25 
34 
35

2800

0.37

20-125

1.8 
2.5 
3.3

0.50 
0.69 
0.91

21.0 
20.0 
18.6

28 
35 
34

2800

0.75

20-160

1.8 
2.5 
3.3

0.50 
0.69 
0.91

33 
32 
30

19 
25 
23

2900

1.5

25-110

2.8 
4.0 
5.2

0.78 
1.11 
1.44

16.0 
15.0 
13.5

34 
42 
41

2900

0.55

25-125

2.8 
4.0 
5.2

0.78 
1.11 
1.44

20.6 
20.0 
18.0

28 
36 
35

2900

0.75

25-125A

2.5 
3.6 
4.6

0.69 
1.00 
1.28

17.0 
16.0 
14.4

29 
35 
31

2900

0.75

25-160

2.8 
4.0 
5.2

0.78 
1.11 
1.44

33 
32 
30

24 
32 
33

2900

1.5

25-160A

2.6 
3.7 
4.9

0.12 
1.03 
1.36

29 
28 
26

27 
31 
29

2900

1.1

32-100

3.5 
4.5 
5.3

0.97 
1.24 
1.47

14.5 
12.5 
11

35 
40 
38

2900

0.55

30-125

3.5 
5.0 
6.5

0.97 
1.39 
1.80

22 
20 
18

40 
44 
42

2900

0.75

32-125A

3.1 
4.5 
5.8

0.86 
1.25 
1.61

17.6 
16.0 
14.4

39 
43 
40

2900

0.55

32-160

4.4 
6.3 
8.3

1.22 
1.75 
2.32

33 
32 
30

40 
44 
42

2900

1.5

32-160A

2.8 
4.0 
5.2

0.78 
1.11 
1.44

27 
25 
21

31 
34 
32

2900

1.1

32-200

3.1 
4.5 
5.8

0.86 
1.25 
1.61

50.5 
50.0 
48.0

28 
32 
30

2900

3

32-200A

2.8 
4.0 
5.2

0.78 
1.11 
1.44

44.6 
44 
42.7

34 
40 
42

2900

2.2

32-160(1)

4.4 
6.3 
8.3

1.22 
1.75 
2.32

33.2 
32 
30.2

34 
40 
42

2900

2.2

32-200(1)

4.4 
6.3 
8.3

1.22 
1.75 
2.32

50.5 
50.0 
48.0

26 
33 
35

2900

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