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詳細介紹
軸承超聲波清洗
噴淋清洗槽內尺寸：600mm×500mm×450mm，
超聲波清洗槽內尺寸：600mm×350mm×250mm
清洗槽布置為下凹式，槽子底部斜底焊接，便于排水和排渣。
為了整機美觀大方，操作方便使噴淋、超聲波、吹干、注脂采用一體式制作連續(xù)工作的設備，控制部分均在一個操作屏里實現(xiàn)。
設備描述：該設備是一體式高壓噴淋、超聲波清洗、吹干、注油脂設備組成的一臺連續(xù)工作的設備，由二個不銹鋼材質制作的高壓噴淋除油清洗槽、超聲波清洗槽。首先由人工將需要清洗的工件放入料筐中，然后再把裝入好工件的料筐放入噴淋槽中開啟噴淋系統(tǒng)對工件進行表面的重油污、落塵等附著物的清洗達到對工件表面的潔凈沖洗，完畢后再把工件放到超聲波清洗槽中進行漂洗達到工件表面沒有殘留，漂洗完畢后把工件吊出清洗槽依次類推，工件在注油脂之前先讓工作人員對工件進行壓縮空氣吹水，完畢后再進入到注油脂機上注油，完成注油。我公司特設計以下清洗工藝：
進料→高壓噴淋清洗除油→超聲波清洗→吹干→注油脂(甲方提供)→出料
超聲波清洗：本機是一款綜合型的清洗設備，采用現(xiàn)在的槽體和零件清洗工藝和配置，高品質的清洗依賴于使用正確的清洗劑和工藝配置，正確的清洗工藝能充分發(fā)揮工藝思想的設備，我公司有多年的研究實踐經(jīng)驗，在充分引進吸收國內外技術的基礎上，形成了自己的優(yōu)勢，能為客的服務。
注脂設備：首先人工將油脂添加在儲油桶內，在控制屏上設定好注油量。啟動攪勻功能，攪拌裝置和攪拌減速電機動作，將需要加注油脂的軸承至于工裝上，啟動自動注脂系統(tǒng)，氣動壓緊機構下壓。抽油電機將油脂從油桶中注入到計量裝置，計量裝置根據(jù)系統(tǒng)設定好的油脂量將油脂送入管道閥門，最后通過氣缸將油脂通過特制工裝自動注入到軸承底部滾子之間的空隙，填滿軸承內部需要注脂的空間。注脂工作完成后，氣動壓緊機構上抬，取走工件。為限度的增加了可清洗注脂軸承的擴展性，注脂時只需要更換相應的注脂工裝即可。
設備組成部分包括：超聲波發(fā)生器、換能器、不銹鋼清洗槽、噴淋系統(tǒng)、超聲波
槽、電器控制部分、PLC控制系統(tǒng)、觸屏操作、溫控系統(tǒng)、清洗槽防護架裝置、
工裝、注油脂系統(tǒng)等組成。
設計參數(shù)
1、 處理能力：清洗節(jié)拍初定為5-10 分鐘（可自由設定）
2、 噴淋清洗槽尺寸:600mm×500mm×450mm
超聲波槽內尺寸:600mm×350mm×250mm
3、清洗槽超聲功率配備：1200W/槽共由1組電源驅動,換能器采用中國臺灣“先寧”出口型壓電陶瓷換能器，超聲波清洗槽采用100W/28KHZ,換能器總數(shù)為12只。采用螺柱焊接工藝安裝換能器同時用美國進口“愛牢達”膠粘接保證換能器脫落的同時延長了換能器的使用壽命；換能器分布為底部.
4、電源：220V；50HZ;
5、電量：整機總功率用電量9KW。
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