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詳細介紹
由于需求的爆發(fā)，讓公眾認識到核心材料—，以聚丙烯（俗稱PP）為主要原料，添加駐極母粒等成份，采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布，其過濾效率有90%、95%和99%等級之分。
噴絲板模具是生產(chǎn)設(shè)備核心零件之一，噴絲板長度有300-1800mm多種尺寸，噴絲板的噴絲孔直徑有0.15-0.3mm多種規(guī)格，如此細小的孔徑，一條噴絲板往往有成百上千個噴絲孔，噴絲板的工作溫度在250℃左右，使用時間一長，噴絲板的噴絲孔就容易堵住，堵塞物的主要成份是膠（PP與駐極母粒）、積碳（噴絲板長期加熱產(chǎn)生的積碳、高溫煅燒產(chǎn)生的積碳等），噴絲孔堵塞會造成噴絲不均勻，達不到過濾效率，嚴重影響質(zhì)量。
噴絲孔一旦有堵塞，就必須進行清理，由于PP膠的熔點在170℃左右，并且是難于溶解的物質(zhì)，長期以來，使用較多的就是高溫煅燒法，將噴絲板整體放入高溫爐中，加熱至400-500℃，使膠（炭化）氣化脫落，待噴絲板冷卻后，再用超聲波清洗機清洗，整個過程需要6-8小時。另一種方法為干冰清理法，也需要將噴絲板加熱至300-400℃，使噴絲孔里的膠碳化，然后用干冰（干冰是固態(tài)二氧化碳，存在的溫度是-78℃）沖擊噴絲孔及表面（壓力6-10公斤）除掉堵塞與殘留物，時間在0.5-2小時。以上兩種方法，煅燒法效果一般且比較耗時，干冰清洗方法時間短且除膠效果明顯，但對于除積碳效果一般?？偟膩碚f，這兩種方法都顯得比較“暴力"，且有致命缺陷，那就是噴絲板模具在反復(fù)煅燒、反復(fù)熱脹冷縮的情況下，容易造成模具退火、噴絲孔微裂、孔徑不規(guī)則等現(xiàn)象，影響模具使用壽命及質(zhì)量。
由于噴絲板模具的價值比較高，1600mm長的噴絲板往往需要好幾十萬，而短的600mm左右的噴絲板也需要好幾萬，對于一個生產(chǎn)廠家來講，噴絲板模具肯定不止一兩套，如此一來，對于噴絲板模具的有效清洗及高標準保養(yǎng)顯得尤為重要！
東莞市添益自動化設(shè)備有限公司是一家專注于工業(yè)清洗設(shè)備的，經(jīng)過數(shù)月的研發(fā)與驗證，開發(fā)出專用于噴絲板除膠、除積碳的溶劑清洗機與配套清洗劑，該清洗機使用溶劑除膠，只需要100-120℃的溫度（溶液加熱的溫度）使膠軟化，配合超聲波震蕩作用使膠剝離脫落，再使用專用的除積碳清洗劑，對噴絲板進行超聲波除積碳清洗，經(jīng)數(shù)十家客戶幾百條噴絲板的清洗效果驗證，該清洗方法除膠除積碳比較*，噴絲孔既通且圓，孔內(nèi)及表面都比較光滑，更重要的是，整個清洗過程對噴絲板沒有傷害，從而實現(xiàn)了對噴絲板模具的一級維護保養(yǎng)！
噴絲板模具清洗方法對比
清洗 方法 | 清洗原理 | 工藝流程 | 處理溫度 | 處理 時間 | 使用設(shè)備 | 特點 | 設(shè)備成本 |
高溫煅 | 高溫氣化（炭化） | 高溫加熱使膠氣化（炭化），冷卻后再用超聲波清洗除掉殘留物。 | 400-500℃ | 6-8H | 高溫煅燒爐、 | 耗時長、效果一般、模具反復(fù)煅燒造成退火影響使用壽命。 | 較高 |
干冰 清洗 | 高溫炭化、干冰沖擊 | 高溫加熱使膠碳化，然后用干冰（-78℃）沖擊除掉殘留物。 | 300-400℃ | 0.5-2H | 加熱裝置、干冰清洗機 | 耗時短、效果適中，但對于積碳清理不*，干冰不易儲存。高溫及反復(fù)熱脹冷縮影響模具使用壽命。 | 適中 |
“添益" | 高溫軟化、超聲震動 | 加熱使膠軟化，配合專用除膠溶劑，超聲震蕩使膠剝離脫落。除膠后再進行除積碳清洗。 | 100-120℃ | 2-3H | 除膠溶劑清洗機、除積碳超聲清洗機 | 耗時適中，效果好，除膠與除積碳比較*，處理溫度相對較低，不對模具產(chǎn)生傷害。 | 適中 |
“添益"噴絲板溶劑清洗核心優(yōu)勢：除膠除積碳*，不傷模具！
“添益"噴絲板除膠專用溶劑清洗機介紹：
清洗原理 | 加熱使膠軟化，溶劑溶解部分膠、超聲震蕩使膠剝離脫落 |
清洗介質(zhì) | 專用除膠有機溶劑（不燃、有一定揮發(fā)性） |
清洗對象 | 300-1600mm長度噴絲板模具（尺寸可定制） |
超聲波 | 清洗槽底部配有超聲波，超聲頻率28KHz |
加熱溫度 | 100-120℃ |
冷氣系統(tǒng) | 由于使用溫度較高，而清洗溶劑具有一定揮發(fā)性， 在清洗槽上方安裝有冷排管（可結(jié)霜），連接冷凍機組，在清洗槽上方形成冷凍區(qū)域，阻止溶劑揮發(fā)。 |
清洗流程 | 將噴絲板模具放入清洗機槽體內(nèi)，加熱至100-120℃，開啟超聲波，清洗約1.5-2小時，達到時間后提出噴絲板模具，使用高壓風(fēng)槍（壓縮空氣）對噴絲孔及表面快速吹掃，清除殘留物，防止帶出的膠再次凝結(jié)。 |
“添益"噴絲板除積碳專用超聲波清洗機介紹：
清洗原理 | 超聲波強勁滲透力沖擊表面并結(jié)合清洗劑的化學(xué)去污能力 |
清洗介質(zhì) | 專用除積碳清洗劑（水性） |
清洗對象 | 300-1600mm長度噴絲板模具（尺寸可定制） |
超聲波 | 清洗槽底部配有超聲波，超聲頻率28KHz |
加熱溫度 | 80-90℃ |
清洗流程 | 將噴絲板模具放入清洗機槽體內(nèi)，加熱至80-90℃，開啟超聲波，清洗約0.5-1小時，達到時間后提出噴絲板模具，先沖水再用高壓風(fēng)槍（壓縮空氣）對噴絲孔及表面快速吹掃，清除殘留物。 |
東莞市添益自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的噴絲板除膠專用溶劑清洗與除積碳專用超聲波清洗機（配套清洗劑），可提供試樣清洗，效果滿意再購買。針對周邊客戶，添益公司可提供噴絲板模具代清洗服務(wù)。
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