軟膏灌裝封尾機來源及主要技術指標:
NF-120型軟管灌裝封尾機是我公司在參照國外軟管灌裝封尾機的*機型,結合國內(nèi)軟管的實際情況,獨立開發(fā)設計并制造的新型灌裝機,該機型為不銹鋼全封閉,適用于各種規(guī)格塑管灌封,高運轉(zhuǎn)速度為120支/分鐘,正常生產(chǎn)速度為80~120支/分鐘,變頻調(diào)速。灌裝精度為±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口,塑管為針孔式內(nèi)熱風封口。
軟膏灌裝封尾機*性介紹:
NF-120為全自動雙工位式,采用Norden的*傳動技術并結合國內(nèi)的實際情況設計了*的主傳動系統(tǒng),凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性,氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力;采用目前世界上*的進口同步帶輸送管杯,編碼器PLC通信編程,觸摸屏操作,靠凸輪和氣動元件等新技術控制機械動作,靠變頻器調(diào)速,能保證機器運轉(zhuǎn)的高速穩(wěn)定可靠性,使灌裝更加精確。為符合GMP要求,工作臺面以上采用德國的耐磨滑動軸承,無須加油,減少污染;為使機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,采用意大利蝸輪蝸桿主電機;為保護機器,采用德國扭力限制器和漲緊套,以防過載;為使機器高速運轉(zhuǎn),采用意大利進口同步帶;為使灌裝不產(chǎn)生泄漏,采用日本進口密封圈。整機機結構*,配置*,且配有故障自動報警中文顯示,具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。既可單機使用,又可與本公司全自動裝盒機、全自動熱收縮膜機組成生產(chǎn)聯(lián)動線進行聯(lián)動生產(chǎn)。
主機組成:軟管入管系統(tǒng)、選配軟管檢測與清潔裝置、對色標機構、灌裝機構、裝量自動微調(diào)裝置、灌裝抬升機構、無管不灌裝系統(tǒng)、可選配保溫雙層灌裝料筒、封尾機構、出料機構、主傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、主電機、過載保護系統(tǒng)、模具一套。(劃線部分為備選裝置;模具規(guī)格按需方要求提供。)
灌封過程:通過翻板把軟管送入杯座中,軟管經(jīng)清洗和校正后由不銹鋼往復式活塞泵注入物料。金屬鋁管經(jīng)軋平、折疊、壓花封口后,自動拋出;而塑管(鋁塑復合管)經(jīng)熱風加熱、夾合、切邊后,自動出管。
軟管喂入系統(tǒng):為全自動上管機構,人工整箱上管,管箱附正面兩開門,上管方便且容量大,以20g管為例可容納1500支以上;凸輪傳動,動作平穩(wěn)柔和,翻板上開負壓孔以吸牢軟管確保其準確落入管杯;可通過搖柄開關控制機器運行時軟管是否下落。
灌裝機構:灌裝形式:閥體柱塞結構。
灌裝頭:吹切綜合式灌裝(防滴漏,防拉絲)
灌裝范圍:5~250g
灌裝精度: ±0.5%
無管不灌裝:二套獨立的無管不灌裝機構雙重保障。
為解決灌裝時軟管內(nèi)易產(chǎn)生氣泡和飛濺的問題,灌裝時將軟管抬升,使噴頭進入軟管底部適當位置,軟管邊下降邊灌裝直至灌裝完成,然后軟管停留一段時間,同時噴嘴進行吹切使噴頭十分干凈,后軟管落下,進入下道工序。灌裝頭和噴嘴之間采用快換接頭連接,不殘留膏體且便于拆洗。
軟管檢測與清潔裝置:在灌裝前對軟管管身形狀進行檢測,遇壞管報警或停機;對合格管內(nèi)壁進行清潔。
裝量自動微調(diào)裝置:不同批藥膏密度略有不同,對灌裝量有所影響,此裝置用于對灌裝量進行微調(diào),操作在觸摸屏上完成,方便直觀。
廢管自動剔除裝置:用于將檢測出的壞管自動剔除并收集。
封尾機構:機構形式:凸輪連桿
封尾方式:金屬管:單面折邊或馬鞍形雙面折邊
塑管、復合管:內(nèi)熱風封尾(配水冷回路)
選用瑞士進口熱風發(fā)生器,熱風頭采用新型針孔式結構,加熱均勻,封尾牢固美觀。封尾機構可手搖升降以適應不同管長。
主要的電氣部份:采用全套的SIEMENS電器系統(tǒng),以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性;氣動產(chǎn)品為Festo產(chǎn)品;傳感器為美國 Banner和德國ck的產(chǎn)品的產(chǎn)品。
保護裝置:
a. 各個門罩的安全保護開關
b. 傳送鏈的過載保護裝置
c. 手動運轉(zhuǎn)和自動運轉(zhuǎn)的切換保護裝置
d. 氣壓過低開關保護
e. 電箱門保護開關
f. 溫度超差程序保護
g. 壞管停機保護裝置
h. 變頻器功能保護
i. 電機過載保護
j. 急停開關:出現(xiàn)意外故障時人為緊急停機用。