KQH不銹鋼離心泵

特殊工藝條件，如正壓狀態(tài)或負壓狀態(tài)運行等的，選型時請聯(lián)系我們

概述：

　KQH型泵為單級單吸懸臂式離心泵。其標記、額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、是國家機械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體，其輸送介質(zhì)的溫度一般為-20至120度，必要時采用適當冷卻措施，輸送的介質(zhì)溫度可更高達200度以上?！?/p>

產(chǎn)品特點

1、高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%，是理想的節(jié)能產(chǎn)品；

2、軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；

3、懸架部件：懸架部件采用通用化設計，通用化程度高，可靠性高。

4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長。

5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽命。采用通用化設計，通用化程度高。

產(chǎn)品用途：

    廣泛應用于化工、石油、制藥、電力、食品、環(huán)保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領域，采用耐磨耐腐硬質(zhì)合金的機械密封，是國際承認和的節(jié)能產(chǎn)品，本公司密封尺寸符合ISO369標準。

    YL(B)型:壓濾機進料專用

工作性能：

流量范圍：1.5～400m 3 /h 　　　　揚程范圍：3.5～125m

轉(zhuǎn)速n：1450r/min、2900r/min 　介質(zhì)溫度：-20℃～200℃

性能參數(shù)表：

起動、運行和停止：

　1、 起動前準備

　⑴起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

?、茩z查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

?、俏唇勇?lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

?、仍谘b好機械密封和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

?、杀迷谖锨闆r下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關閉。

?、势饎忧皺z查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

　2、 起動

?、抨P閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。）起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。

?、破饎舆^程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

?、敲芊馇闆r：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

　3、 運行

?、沤?jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。

?、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

?、潜貌灰嗽诘陀?0%設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

?、茸⒁獗眠\轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。

　4、 停止

?、啪徛P閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。

?、魄袛嚯娫?。

?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r，還要關閉引液閥門。

?、热绻h(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

?、扇绻L時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

使用機械密封注意事項：

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同。下面僅提幾點一般應注意的事項。

　1、 由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。

　2、 在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

　3、 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

　4、 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

　5、 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。

　6、 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　8、 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。

　9、 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。