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常州市諾迪干燥設備有限公司
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所 在 地常州市
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更新時間：2021-06-05 10:30:00瀏覽次數：493次
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供應高速混合制粒機是一種在一道工序內將不同的粉狀物料混合并制成顆粒的高效率設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。
供應高速混合制粒機使用范圍：
是九十年代我國制藥、食品和飼料行業(yè)所采用的制粒新工藝，該機集混合和制粒于一體，它的優(yōu)點是制粒速度快、效果好，廣泛應用于下列行業(yè)：
1、制藥工業(yè)的片劑生產，可為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。
2、食品工業(yè)的造粒：如化學調味品、乳制品、香辣料、酸味料、食品添加劑、食用色素等。
供應高速混合制粒機工作原理：
1、將原料一次性加入筒體，由攪拌槳干混后再注入粘合劑（或將原料與粘合劑一次性加入工作容器）濕混。根據物料和粘合劑的特性不同，改變攪拌槳的速度，使物料運動產生渦流 ；改變切割刀的速度，能將經混合制成的軟材切碎制成所需大小的顆粒。
2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細致。zui后形成穩(wěn)定的球狀顆粒，混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等*固體制劑生產工藝要求。
3、混合制粒過程在封閉狀態(tài)下進行，并保證無異物落下，干凈衛(wèi)生，*符合GMP要求。
結構特征：
1、與物料直接接觸部分采用304不銹鋼，而密封件采用性能穩(wěn)定的無毒硅膠。不與藥品發(fā)生化學變化，*不吸收藥品的材質。
2、制粒筒體上部為橢圓封頭形筒體，筒體底部是整板車加工而成，筒體各處表面過渡處為圓弧過液，易清潔，無清洗死角。同時制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內外部均作拋光處理，特別其內部表面拋光要求達到表面粗糙度Ra0.8，確保物料不會粘于壁面上。
3、制粒筒體的進出料口采用快開式結構，其法蘭與桶體焊接*，筒蓋拆卸開啟方便，進料口與筒蓋密封墊是衛(wèi)生級硅橡膠，密封墊調換方便，進料口和筒蓋結構有相應氣密性。制料筒體的出料口采用電控氣動排料閥，閥板密封墊是衛(wèi)生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清潔，無清洗的死角。
4、攪拌槳采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均作拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處強度已增加，足以克服瞬間扭矩。另處，鍋底與攪拌槳底距離小于1mm，以解決了鍋底積料問題，同時，切碎刀采用側置式，刀片調換方便，整個切碎刀可拆卸組件無清洗死區(qū)。其中，攪拌驅動軸與筒體密封可靠，無粉體進入，不會交叉污染。
設備特點：
1、采用臥式圓筒構造，結構合理。
2、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
3、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。
4、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
5、在同一封閉容器內完成，干混—濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
6、混合刀片變頻調速，切割刀片變頻調速，更便利于實驗數據的記錄，更適應于多品種物料的造粒。
7、PLC控制、觸摸屏操作界面。
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