純化水和蒸餾水的分配輸送管路、不銹鋼分配輸送管道
(一)輸送管路的安裝宜采用由頂棚穿越進(jìn)入用水點(diǎn)(不宜由地面穿出),以避免工藝用水在管道中的滯留;循環(huán)回路不宜安裝過低,進(jìn)水管路安裝也不宜過低,可能造成雙向污染的風(fēng)險(xiǎn);管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角、盲管;水平安裝的管路應(yīng)設(shè)置成傾斜角度;管路上有一定的傾斜度,便于排放存水;使用點(diǎn)裝閥門處的死角長(zhǎng)度不應(yīng)大于支管內(nèi)徑的3倍;終端出水口一般采用循環(huán)管路。
(二)選用質(zhì)量可靠的隔膜閥以及選用內(nèi)表面拋光的管路,并鈍化處理。保證儲(chǔ)水管道的管內(nèi)流動(dòng)速度應(yīng)大于2m/s;
(三)管道應(yīng)選用無毒、耐腐蝕材料,不得采用聚氯乙烯制作;采用衛(wèi)生級(jí)管路、連接方式;管路和儲(chǔ)罐*次使用前應(yīng)進(jìn)行鈍化處理;儲(chǔ)罐、管路應(yīng)采用304、316L不銹鋼材質(zhì)。管線上主管、支管上的閥門宜采用不銹鋼隔膜材料應(yīng)耐受高溫消毒,常為聚丙氟乙烯材質(zhì)。
(四)管路采用熱熔或氬弧焊接連接,或者采用衛(wèi)生夾水分段連接。管道安裝必須保證所有管內(nèi)的水都能排凈;坡度一般規(guī)定為管長(zhǎng)的1% ,對(duì)注射用水和純化水管道均適用;管內(nèi)如有積水,必須設(shè)置排水點(diǎn)或閥門;排水點(diǎn)數(shù)量應(yīng)盡量做到zui少。
純化水和蒸餾水的管道的清洗消毒、不銹鋼分配輸送管道
目前常見的消毒方法有:
(一)化學(xué)消毒:常用的有甲醛(35~40%的甲醛水溶液)、雙氧水、次氯酸鈉等,其中雙氧水使用較多,濃度3%,消毒時(shí)間0.5小時(shí)以上。注:如企業(yè)采用化學(xué)消毒方法,應(yīng)規(guī)定消毒后殘留的化學(xué)消毒劑的沖洗方法。
(二)臭氧消毒:目前在純化水系統(tǒng)中能連續(xù)去除細(xì)菌和病毒的方法,但需在使用點(diǎn)前安裝紫外線燈。適用于純化水管道的消毒。
(三)紫外線消毒:波長(zhǎng)200nm~300nm的紫外線有較強(qiáng)的殺菌能力,在253.7nm的光線效果,安裝位置離使用點(diǎn)越近越好??膳c熱消毒法或化學(xué)消毒法配合使用,有利于過氧化氫和臭氧的降解。注:紫外燈滅菌的光強(qiáng)隨時(shí)間衰減,應(yīng)有光強(qiáng)度檢測(cè)或時(shí)間記錄儀,以便定期清洗或更換紫外燈管。
(四)巴斯德消毒(熱力消毒):純化水系統(tǒng)采用,較少見。一般保持管道系統(tǒng)內(nèi)60~80℃的溫度,30~60分鐘。適用于活性炭過濾器、軟化器和儲(chǔ)存循環(huán)管路。
(五)蒸汽消毒:多見于制備注射用水的企業(yè)。注射用水管系統(tǒng)要能用純蒸汽(如121℃,0.2 MPa)滅菌。貯罐/管道須有滅菌、消毒接口,若采用蒸汽滅菌,應(yīng)設(shè)置足夠的疏水器。適用于耐壓容器和管道。