GBL型濃硫酸管道泵

詳細(xì)信息

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵商品概述：

GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸泵，選用濃硫酸專(zhuān)用鑄鐵、碳鋼二種資料和優(yōu)異水力模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。是抱負(fù)的新一代化工泵。該泵軸封選用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)選用新式硬質(zhì)合金或陶瓷制成，耐磨損、無(wú)走漏、運(yùn)用壽命長(zhǎng)。
   注：硫酸濃度：80%～98%    專(zhuān)用鑄鐵運(yùn)用溫度：25℃～50℃
           硫酸濃度：80%～98%    專(zhuān)用碳鋼運(yùn)用溫度：25℃～60℃ 

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵選材根據(jù)： 

GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸泵專(zhuān)用鋼鐵大量應(yīng)用于80～的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度規(guī)模的硫酸中，外表能發(fā)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超越的發(fā)煙硫酸，可能是因?yàn)槿趸蚺c鐵中所含的硅反響，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超越102%的酸則又適用，溫度限制約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%擺布時(shí)，腐蝕率到達(dá)值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著下降。但是在65～80%這一段濃度中，仍是不運(yùn)用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸資料更為安全。

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵類(lèi)型含義：

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵特色： 

1、管道泵為立式構(gòu)造，進(jìn)出口口徑相同，且坐落同一中心線(xiàn)上，可象閥門(mén)相同裝置于管路之中，外型緊湊漂亮，占地面積小，修建投入低，如加上防護(hù)罩則可置于野外運(yùn)用。
2、葉輪直接裝置在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，構(gòu)造緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵作業(yè)發(fā)生的徑向和軸向負(fù)荷，然后確保了泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振蕩噪音很低。
3、該泵軸封選用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)選用新式硬質(zhì)合金和陶瓷制成，耐磨損、無(wú)走漏、運(yùn)用壽命長(zhǎng)。 

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵性能參數(shù)： 

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵發(fā)動(dòng)前預(yù)備： 

   1、實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)刻要短，避免機(jī)械密封干磨損。
   2、翻開(kāi)排氣閥使液體充溢全部泵體，待滿(mǎn)后封閉排氣閥。
   3、查看各部位是不是正常。
   4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵發(fā)動(dòng)：

   1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
   2、封閉吐出管路閥門(mén)。
   3、起動(dòng)電機(jī)，調(diào)查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是不是準(zhǔn)確。
   4、調(diào)理出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)理調(diào)理出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在參數(shù)表所列的額外點(diǎn)上作業(yè)，如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)理出口閥門(mén)開(kāi)度，丈量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額外遇流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（即電流運(yùn)轉(zhuǎn)）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正巧的出口閥門(mén)開(kāi)啟巨細(xì)和管道工況有關(guān)。
   5、查看軸封走漏狀況，正常時(shí)機(jī)械密封走漏應(yīng)小于3滴/分。

■ GBL型濃硫酸管道泵┃濃硫酸專(zhuān)用泵運(yùn)用注意事項(xiàng)： 

1、裝置前應(yīng)仔細(xì)查看泵體流道內(nèi)有無(wú)硬質(zhì)物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞葉輪和泵體
2、泵的進(jìn)、出口管路上要裝置調(diào)理閥，以操控泵在額外工況內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)
3、翻開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體充溢全部泵腔。
4、接通電源，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，再逐步翻開(kāi)吐出管道上的閥門(mén)，并調(diào)理到所需的工況。
5、查看電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、禁止機(jī)械密封在干磨狀況下作業(yè)作。